Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Применение

Индукционные установки для пайки металлов

Индукционный нагрев позволяет подводить тепло непосредственно к зоне соединения, не прогревая без необходимости всю деталь. Такой способ применяют для пайки трубок, наконечников, штуцеров, токопроводящих шин, режущего инструмента, узлов из стали, меди, латуни и твёрдых сплавов. Установку, частоту и индуктор подбирают не только по габаритам изделия: решающее значение имеют материалы соединяемых деталей, масса нагреваемой зоны, вид припоя, требуемая температура и продолжительность цикла.

Что даёт индукционный нагрев при пайке

Электромагнитное поле создаёт тепло в металлических элементах соединения. Припой плавится от нагретых поверхностей, поэтому при правильно построенном процессе можно получать повторяемый температурный цикл и уменьшать окисление окружающих участков. Форма индуктора определяет расположение и ширину зоны нагрева, а мощность и время задают скорость выхода на температуру пайки.

Для серийной операции установка может работать совместно с приспособлением, механизмом подачи деталей или дозирования припоя. Для единичных и разных по расположению соединений удобна ЛН с выносным индуктором. Результат зависит от зазора в соединении, подготовки поверхности, состава припоя и флюса, поэтому одна только мощность генератора не определяет качество шва.

локальный и управляемый нагрев зоны соединения;

возможность повторять заданные мощность и время цикла;

применение кольцевых, контурных, разъёмных и многоместных индукторов;

возможность встроить нагрев в ручной пост или автоматизированный комплекс.

Какие данные нужны для подбора

Для расчёта требуется чертёж или эскиз узла с размерами зоны пайки. Желательно передать образцы деталей и сообщить фактическую производительность: размер партии, число соединений в смену или допустимое время одного цикла. Если технология уже утверждена, исходными требованиями служат карта процесса и документация заказчика.

марки и магнитные свойства соединяемых металлов;

диаметр, толщина стенки, масса и взаимное положение деталей;

тип припоя, диапазон его плавления, флюс или защитная атмосфера;

требуемая температура, время нагрева и допустимый перегрев;

зазор, способ фиксации деталей и расположение припоя;

ручная загрузка или работа в составе линии;

доступное питание, место установки и система жидкостного охлаждения.

Как выбирают серию и частоту

АВВС применяют для небольших деталей и компактных зон, где полезна повышенная концентрация нагрева. АВВ и АВЗ подходят для значительной части операций пайки средних деталей. АВН рассматривают при большой массе, значительном сечении или необходимости более глубокого и равномерного прогрева. ЛН выбирают, когда оператору требуется подводить выносной индуктор к стационарному или крупногабаритному изделию. Окончательный выбор делают после расчёта связи «деталь — индуктор» и пробного цикла.

Слишком высокая частота может сосредоточить нагрев на поверхности, а недостаточная мощность увеличит цикл и тепловые потери. Избыточная мощность без корректного управления способна вызвать локальный перегрев. Поэтому частоту, индуктор, мощность и временную программу рассматривают как единую технологическую систему.

Пример ориентировочного расчёта

Ориентировочный пример для первичной оценки. Предположим, в зоне пайки необходимо нагреть эквивалентно 0,5 кг стальных деталей от 20 до 800 °C. При средней теплоёмкости 0,65 кДж/(кг·°C) полезная энергия составит: 0,5 × 0,65 × 780 = 253,5 кДж. Если принять общий КПД процесса 50 %, установка должна получить из сети около 507 кДж. При средней потребляемой мощности от сети 20 кВт расчётное время равно 507 / 20 = 25 секунд.

Фактический цикл может отличаться из-за геометрии индуктора, электромагнитной связи, теплопроводности деталей, нагрева оснастки, потерь в окружающую среду и выдержки для растекания припоя. Значения уточняют испытанием с реальной деталью, выбранным припоем и заказанным индуктором.

Поставка и проверка оборудования

УралИндуктор разрабатывает концепцию поста и формирует техническое решение. Китайский завод выполняет детальное конструирование и изготовление оборудования. Простой индуктор обычно входит в стоимость; сложные, многоместные или сменные индукторы рассчитываются отдельно по согласованию.

Перед отгрузкой завод проверяет установку с заказанным индуктором. В Миассе оборудование повторно проверяют без нагрузки при полном подключении. Управление и документация поставляются на русском языке. На территории заказчика специалисты проводят пусконаладочные работы и испытания на деталях с оформлением актов. Гарантия — 18 месяцев, начало срока определяется договором: от даты отгрузки либо подписания акта ПНР. Цена — по запросу.

Что прислать для подбора

Пришлите чертёж соединения, марки металлов, сведения о припое и требуемую производительность. Мы предложим серию установки, диапазон частоты, предварительную мощность и схему индуктора. Окончательные режимы и качество пайки подтверждаются пробными испытаниями на реальных деталях.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97