Магнезитовые тигли для плавки стали
Магнезитовые тигли из плавленой магнезии (MgO) для плавки стали в транзисторных индукционных печах. Длительная рабочая температура — 1700–1800 °C. В таблице восемь типоразмеров вместимостью 3–100 кг по стали. Для замены учитывают геометрию плавильного узла, марку стали и условия плавки.
Материал и температурный режим
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Плавленая магнезия (MgO) |
| Тип огнеупора | С выраженными основными свойствами |
| Длительная рабочая температура | 1700–1800 °C |
| Температура плавления MgO, справочно | 2852 °C; не является рабочей температурой тигля |
Для длительной работы этой серии указан диапазон 1700–1800 °C. Конкретный режим зависит от марки стали, состава шлака и продолжительности плавки. Температура плавления MgO 2852 °C — характеристика основного компонента, а не допустимая температура эксплуатации готового тигля.
Когда выбирают магнезитовый тигель
Магнезитовые тигли выбирают для плавки стали, когда необходимо исключить контакт расплава с графитовым тиглем и связанное с ним поступление углерода. MgO — основной огнеупор, поэтому при подборе важен состав не только металла, но и шлака.
Для углеродистой, инструментальной, легированной и нержавеющей стали указывают точную марку, рабочую температуру и добавки. При переходе с одной стали на другую совместимость проверяют заново. Требования к чистоте расплава и режим выдержки могут изменить выбор марки огнеупора.
Для чугуна, никелевых и кобальтовых сплавов пригодность материала проверяют отдельно по химическому составу и режиму плавки. Согласование для одной марки стали не распространяется на другие сплавы. Номиналы 3–100 кг в таблице относятся только к стали.
Что отличает этот ряд от корундового
Магнезит и корунд — разные оксидные материалы. Небольшие корундовые (алундовые) тигли с крышкой нельзя считать заменой этих изделий по внешнему сходству: отличаются размеры, конструкция и требования к применению.
Вместимость и размеры
| Вместимость по стали, кг | Обозначение размера, мм |
|---|---|
| 3 | 91(65) × 180(165) |
| 5 | 119(95) × 140(115) |
| 10 | 130(106) × 225(200) |
| 18 | 150(120) × 300(285) |
| 25 | 175(140) × 320(300) |
| 35 | 210(175) × 310(270) |
| 50 | 220(178) × 325(285) |
| 100 | 250(205) × 515(475) |
Размеры для подбора
- Dн
- наружный диаметр
- Dв
- внутренний диаметр
- H
- общая высота
- h
- внутренняя глубина до дна
H измеряют от верхнего торца до наружной поверхности дна, h — от верхнего торца до дна внутренней полости.
Схема показывает параметры для замера. Обозначения из таблицы, включая значения в скобках, сверяют с размерным чертежом изделия.
Открыть схему крупнее ↗Вместимость указана по стали. Наружные и внутренние размеры, высоту и глубину полости уточняют по чертежу выбранного исполнения.
Подбор магнезитового тигля
Проверьте наружный диаметр, высоту, форму дна и опорную поверхность. Внутренний диаметр и глубина полости нужны для оценки рабочего объёма. Монтажные зазоры и способ установки должны соответствовать конструкции печи.
Материал выбирают с учётом марки стали, состава шлака и рабочей температуры. Обозначение MgO указывает основу материала; массовую долю оксида магния, пористость и другие требования задают для конкретного исполнения.
Данные для заказа
- Модель печи и чертёж либо размеры установленного тигля.
- Марка стали, масса одной плавки и рабочая температура.
- Состав шлака, применяемые флюсы и другие добавки, если они используются.
- Количество изделий и требования к материалу.
Перед первой плавкой выполняют подготовку тигля по инструкции для выбранного материала. Порядок сушки и нагрева необходимо получить вместе с техническими требованиями к изделию.