№1
Термическое оборудование
Высокотемпературные вакуумные печи УИ-МВТВП до 1800 °C
Вакуумные печи УИ-МВТВП собственного производства — нагрев в вакууме для процессов без окисления и газовыделения, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев.
Перезвоним в течение 10 минут
Экспресс-расчёт и консультация
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
модельный ряд
12 моделей
от УИ-МВТВП-4.5 до УИ-МВТВП-1280
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
12 мес
на поставленное оборудование
Модификации
Пять исполнений печи
Высокотемпературная вакуумная печь выпускается в нескольких модификациях. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.
№2
Вакуумная печь с встроенным силовым шкафом и пультом управления
№3
Двухдверная вакуумная печь
№4
Вакуумная печь с высокой степенью вакуумации
№5
Высокотемпературная печь с высокой степенью вакуумации
Для каких задач подходит
УИ-МВТВП применяется для вакуумного отжига, спекания и пайки. Подбираем горячую зону и насосную систему с учётом температуры, чистоты процесса и газовыделения садки. Согласование рабочего давления при нагреве помогает выбрать оборудование под реальную технологию.
- вакуумный отжиг деталей
- пайка и дегазация
- спекание магнитных и порошковых материалов
- термообработка прецизионных изделий
Модельный ряд и характеристики
| Модель | Рабочая камера, мм | Напряжение, В | Мощность, кВт* |
|---|---|---|---|
| УИ-МВТВП-4.5 | 200×150×150 | 220 | 4 |
| УИ-МВТВП-7.2 | 300×200×120 | 220 | 6 |
| УИ-МВТВП-12 | 300×200×200 | 380 | 8–10 |
| УИ-МВТВП-16 | 400×250×160 | 380 | 10–12 |
| УИ-МВТВП-36 | 400×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МВТВП-30 | 500×300×200 | 380 | 12–14 |
| УИ-МВТВП-45 | 500×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МВТВП-80 | 500×400×400 | 380 | 16–18 |
| УИ-МВТВП-125 | 500×500×500 | 380 | 18–20 |
| УИ-МВТВП-200 | 800×500×500 | 380 | 40–45 |
| УИ-МВТВП-768 | 1200×800×800 | 380 | 50 |
| УИ-МВТВП-1280 | 2000×800×800 | 380 | 90 |
В таблице — базовый ряд. Температуру, мощность выбранного исполнения и размеры садки с оснасткой согласуем по вашему процессу.
Дополнительные размеры по техническому заданию
| Рабочая камера, мм | Полезный объём, л | Мощность, кВт* |
|---|---|---|
| 300×300×300 | 27 | 12–14 |
| 400×200×200 | 16 | 10–12 |
| 400×400×400 | 64 | 15–17 |
| 600×500×500 | 150 | 25–28 |
| 700×500×500 | 175 | 30–35 |
| 1000×1000×1000 | 1000 | 60 |
* Мощность может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, требуемого времени нагрева, числа зон, рабочей атмосферы и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.
Как подбираем исполнение
- рабочее давление при температуре, а не только предельный вакуум насоса
- газовыделение и чистота загрузки
- температура, масса садки и время цикла
- скорость откачки, ловушки и возможность напуска газа
Температура и управление
Температура, рабочее давление и материалы горячей зоны подбираются совместно. Молибденовые ленточные нагреватели — один из вариантов комплектации, а не обязательный признак всей серии. В техническом предложении фиксируем давление при работе и состав насосной системы.
Футеровка и нагреватели
Для волокнистых исполнений УИ-МВТВП в таблице изготовителя приведены следующие материалы и нагреватели. Их применимость проверяем для заданной температуры, давления и чистоты процесса. Конфигурацию с молибденовым ленточным нагревателем и соответствующую горячую зону согласуем отдельно.
| Класс печи, °C | Материал волокнистых элементов футеровки | Вариант нагревателя |
|---|---|---|
| 800 / 1000 | Керамическое волокно | FeCrAl, проволока |
| 1200 | Волокно на основе оксида алюминия | NiCr, проволока; либо SiC |
| 1400 | Композитное волокно на основе оксида алюминия | SiC, стержни |
| 1600 | Высокочистое волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1700 | Высокочистое композитное волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
FeCrAl — железохромалюминиевый сплав; NiCr — никель-хромовый сплав; SiC — карбид кремния; MoSi₂ — дисилицид молибдена.
Температурное исполнение обозначает класс печи. Допустимую длительную рабочую температуру, время выдержки и максимальную температуру с садкой фиксируем отдельно. Материал теплоизоляции сам по себе не определяет эти параметры.
Термопары и программа нагрева
В таблице комплектаций предусмотрены термопары типа K для исполнений 800 и 1000 °C, типа S — для 1200, 1400 и 1600 °C, типа B — для 1700 °C. Исполнение датчика и его защитной арматуры подбираем с учётом рабочей среды.
Предусмотрен отдельный шкаф с сенсорной панелью, ПЛК и тиристорным регулированием мощности. Для выбранной комплектации согласуем управление нагревом и откачкой, измерение давления и разрешающие условия запуска программы.
В базовом описании предусмотрено естественное охлаждение вместе с печью. Условия охлаждения, сохранение рабочей среды и допустимую температуру открытия согласуем для вашего процесса.
Футеровка термических печей и выбор нагревателей
Конструкции и дополнительные возможности
- раздельная компоновка
- подъёмная загрузка
- подъёмный под
- молибденовый ленточный нагреватель в подходящем исполнении
- механические, бустерные, диффузионные или турбомолекулярные насосы по задаче
Доступны модификации 1, 2, 3, 4, 5. Конструкцию, комплектацию и подходящий типоразмер согласуем в техническом предложении.
Вопросы по подбору
Можно ли работать с напуском инертного газа?
Да, если в комплектацию включены газовая арматура, измерение и соответствующее управление.
Как выбирается вакуумная система?
По рабочему давлению, газовыделению загрузки, времени откачки и требованиям к чистоте.
Кто обслуживает печь после запуска?
Печь обслуживают специалисты компании «УралИндуктор» в России. Выполняем диагностику и ремонт автоматики, нагревателей, уплотнений и вакуумных узлов.
Всегда ли вакуумная печь имеет волокнистую футеровку?
Конструкция горячей зоны зависит от технологической задачи. В серии рассматриваются разные комплектации, в том числе отдельное исполнение с молибденовым ленточным нагревателем. Материалы выбранной горячей зоны и допустимый режим вакуума фиксируем совместно.
Достаточно ли знать предельное давление насоса для заказа печи?
Нет. Для выбора установки нужно рабочее давление в нагретой камере с садкой, а также время откачки, состав газовыделений и требования к чистоте. Эти данные определяют комплектацию всей вакуумной системы.
Что получите в техническом предложении
- горячая зона, полезные размеры и материалы под температуру и чистоту процесса
- рабочее давление в системе при рабочей температуре, насосы, арматура и время откачки
- мощность, состав поставки, требования к площадке, стоимость, срок и ПНР
Проверка, пусконаладка и гарантия
До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.
Сервис в России
Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.
- Ремонт и сервис термических печей
Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.
Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шефмонтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее
Материал и масса садки, температура, цикл и атмосфера. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.
Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97