Термические печи с контролируемой защитной атмосферой УИ-МПЗА
печи в защитной атмосфере собственного производства — герметичная камера с подачей инертного газа для термообработки без окисления, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев, ввод в эксплуатацию под ключ.
Экспресс-расчёт и консультация
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
Шесть исполнений печи
Печь в защитной атмосфере выпускается в нескольких модификациях. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.
Двухдверная вакуумная печь
Вакуумная печь с подъемным подом
Вакуумная печь с сенсорным экраном на выносном пульте управления
Ваккуумная печь с повышенным разряжением атмосферы внутри камеры
Вакуумная высокотемпературная печь
Для каких задач подходит
УИ-МПЗА помогает ограничить окисление и сохранить качество поверхности при нагреве. Подбираем газ, конструкцию камеры или реторты, требуемую герметичность, продувку и контроль параметров под материал изделия и допустимое содержание кислорода. Предварительная откачка может ускорить удаление воздуха перед заполнением газом.
- отжиг и отпуск сталей с ограничением окисления
- спекание порошковых и керамических материалов
- нагрев нержавеющих и специальных сплавов
- процессы в аргоне или азоте по технологической карте
Модельный ряд и характеристики
| Модель | Рабочая камера, мм | Напряжение, В | Мощность, кВт* |
|---|---|---|---|
| УИ-МПЗА-3.8 | 150×150×150 | 220 | 4 |
| УИ-МПЗА-4.5 | 200×150×150 | 220 | 4 |
| УИ-МПЗА-7.5 | 300×200×120 | 220 | 6 |
| УИ-МПЗА-12 | 300×200×200 | 380 | 8–10 |
| УИ-МПЗА-16 | 400×250×160 | 380 | 10–12 |
| УИ-МПЗА-36 | 400×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МПЗА-30 | 500×300×200 | 380 | 12–14 |
| УИ-МПЗА-45 | 500×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МПЗА-80 | 500×400×400 | 380 | 16–18 |
| УИ-МПЗА-125 | 500×500×500 | 380 | 18–20 |
| УИ-МПЗА-200 | 800×500×500 | 380 | 40–45 |
| УИ-МПЗА-768 | 1200×800×800 | 380 | 50 |
| УИ-МПЗА-1280 | 2000×800×800 | 380 | 90 |
В таблице — базовый ряд. Температуру, мощность выбранного исполнения и размеры садки с оснасткой согласуем по вашему процессу.
Дополнительные размеры по техническому заданию
| Рабочая камера, мм | Полезный объём, л | Мощность, кВт* |
|---|---|---|
| 300×300×300 | 27 | 12–14 |
| 400×200×200 | 16 | 10–12 |
| 400×400×400 | 64 | 15–17 |
| 600×500×500 | 150 | 25–28 |
| 700×500×500 | 175 | 30–35 |
| 1000×1000×1000 | 1000 | 60 |
* Мощность может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, требуемого времени нагрева, числа зон, рабочей атмосферы и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.
Дополнительно возможно исполнение с камерой 1000×1000×1000 мм. В актуальной заводской матрице для этого размера указана мощность 60 кВт; окончательное значение и питание уточняются по температуре, садке и газовой системе.
Как подбираем исполнение
- состав и чистота рабочего газа
- допустимый уровень остаточного кислорода
- объём камеры, масса садки и схема циркуляции
- нужен ли вакуумный насос только для откачки перед продувкой
Температура и управление
Температура согласуется вместе с материалом внутренней камеры, уплотнениями и газом. Кислород, водород, CO и другие активные или опасные газы рассматриваются только как специальный проект с газовой рампой, вытяжкой, блокировками и анализом риска.
Футеровка и нагреватели
Для УИ-МПЗА предусмотрены волокнистые исполнения с материалами, приведёнными ниже, и дополнительным теплоизоляционным слоем. Выбор нагревателей и футеровки согласуем для конкретного газа, температуры и состава выделений из садки. Таблица не означает совместимость каждого варианта с любой защитной атмосферой.
| Класс печи, °C | Материал волокнистых элементов футеровки | Вариант нагревателя |
|---|---|---|
| 800 / 1000 | Керамическое волокно | FeCrAl, проволока |
| 1200 | Волокно на основе оксида алюминия | NiCr, проволока; либо SiC |
| 1400 | Композитное волокно на основе оксида алюминия | SiC, стержни |
| 1600 | Высокочистое волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1700 | Высокочистое композитное волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1800 | Волокно на основе оксида циркония | MoSi₂, стержни |
FeCrAl — железохромалюминиевый сплав; NiCr — никель-хромовый сплав; SiC — карбид кремния; MoSi₂ — дисилицид молибдена.
Температурное исполнение обозначает класс печи. Допустимую длительную рабочую температуру, время выдержки и максимальную температуру с садкой фиксируем отдельно. Материал теплоизоляции сам по себе не определяет эти параметры.
Термопары и программа нагрева
В таблице комплектаций предусмотрены термопары типа K для исполнений 800 и 1000 °C, типа S — для 1200, 1400 и 1600 °C, типа B — для 1700 и 1800 °C. Исполнение датчика и его защитной арматуры подбираем с учётом рабочей среды.
В таблице изготовителя предусмотрены сенсорная панель, программируемый логический контроллер (ПЛК) и тиристорное регулирование мощности. Согласуем программу нагрева, управление продувкой, измерение расхода газа и перечень блокировок; состав этих функций фиксируем в предложении.
В базовом описании предусмотрено естественное охлаждение вместе с печью. Условия охлаждения, сохранение рабочей среды и допустимую температуру открытия согласуем для вашего процесса.
Футеровка термических печей и выбор нагревателей
Конструкции и дополнительные возможности
- система подачи и контроля газа
- предварительное вакуумирование
- подъёмный или выкатной под для тяжёлой садки
- высокотемпературная конфигурация
- регистрация температуры и параметров среды
Доступны модификации 1, 2, 3, 4, 5, 6. Конструкцию, комплектацию и подходящий типоразмер согласуем в техническом предложении.
Вопросы по подбору
Чем защитная атмосфера отличается от вакуума?
В первом случае нагрев проходит в выбранном газе, во втором — при заданном разрежении. Выбор зависит от материала и требуемого состояния поверхности.
Зачем нужна откачка перед подачей газа?
Она удаляет воздух из камеры перед заполнением защитной средой. Необходимость и глубину откачки определяет технология.
Можно ли сделать камеру 1000×1000×1000 мм?
Да, это индивидуальное исполнение по ТЗ. Для камеры 1000×1000×1000 мм в актуальной матрице указано 60 кВт; итоговую мощность, питание и газовую систему рассчитываем под температуру и садку.
Можно ли использовать одинаковые нагреватели в воздухе, азоте и аргоне?
Совместимость подтверждаем для выбранного типа и марки нагревателя, температуры и состава газа. Наличие азота или аргона в перечне рабочих сред серии не означает, что любое температурное исполнение подходит для обоих газов.
Какие данные нужны для выбора футеровки в защитной атмосфере?
Укажите газ и его чистоту, материал садки, рабочую температуру, выдержку и возможные выделения при нагреве. Дополнительно согласуем требования к остаточному кислороду и загрязнению изделия.
Что получите в техническом предложении
- камера или реторта с согласованной герметичностью и полезными размерами
- газ, схема продувки, расход, контроль кислорода, блокировки и вытяжка
- рабочая температура, мощность, состав поставки, стоимость, срок и ПНР
Проверка, пусконаладка и гарантия
До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.
Сервис в России
Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.
- Ремонт и сервис термических печей
Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.
Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шефмонтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее
Материал и масса садки, температура, цикл и атмосфера. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
Реальный технический опыт
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
Гарантия и сопровождение
Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
ул. Уральских Добровольцев, 1в
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.