Режим работы 9:00–18:00 по времени ЕКБ +7 (351) 211-65-97 info@uralinduktor.ru
УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Перезвоним в течение 10 минут
Термическое оборудование

Термические печи с контролируемой защитной атмосферой УИ-МПЗА

печи в защитной атмосфере собственного производства — герметичная камера с подачей инертного газа для термообработки без окисления, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев, ввод в эксплуатацию под ключ.

Перезвоним в течение 10 минут

Экспресс-расчёт и консультация

Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.

модельный ряд
12 моделей
от УИ-МПЗА-4.5 до УИ-МПЗА-1280
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
12 мес
на поставленное оборудование
Модификации

Шесть исполнений печи

Печь в защитной атмосфере выпускается в нескольких модификациях. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.

№1 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №1: Вакуумная печь

Вакуумная печь

№2 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №2: Двухдверная вакуумная печь

Двухдверная вакуумная печь

№3 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №3: Вакуумная печь с подъемным подом

Вакуумная печь с подъемным подом

№4 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №4: Вакуумная печь с сенсорным экраном на выносном пульте управления

Вакуумная печь с сенсорным экраном на выносном пульте управления

№5 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №5: Ваккуумная печь с повышенным разряжением атмосферы внутри камеры

Ваккуумная печь с повышенным разряжением атмосферы внутри камеры

№6 Печи в защитной атмосфере УИ-МПЗА — модификация №6: Вакуумная высокотемпературная печь

Вакуумная высокотемпературная печь

Для каких задач подходит

УИ-МПЗА помогает ограничить окисление и сохранить качество поверхности при нагреве. Подбираем газ, конструкцию камеры или реторты, требуемую герметичность, продувку и контроль параметров под материал изделия и допустимое содержание кислорода. Предварительная откачка может ускорить удаление воздуха перед заполнением газом.

  • отжиг и отпуск сталей с ограничением окисления
  • спекание порошковых и керамических материалов
  • нагрев нержавеющих и специальных сплавов
  • процессы в аргоне или азоте по технологической карте

Модельный ряд и характеристики

МодельРабочая камера, ммНапряжение, ВМощность, кВт*
УИ-МПЗА-3.8150×150×1502204
УИ-МПЗА-4.5200×150×1502204
УИ-МПЗА-7.5300×200×1202206
УИ-МПЗА-12300×200×2003808–10
УИ-МПЗА-16400×250×16038010–12
УИ-МПЗА-36400×300×30038013–15
УИ-МПЗА-30500×300×20038012–14
УИ-МПЗА-45500×300×30038013–15
УИ-МПЗА-80500×400×40038016–18
УИ-МПЗА-125500×500×50038018–20
УИ-МПЗА-200800×500×50038040–45
УИ-МПЗА-7681200×800×80038050
УИ-МПЗА-12802000×800×80038090

В таблице — базовый ряд. Температуру, мощность выбранного исполнения и размеры садки с оснасткой согласуем по вашему процессу.

Дополнительные размеры по техническому заданию

Рабочая камера, ммПолезный объём, лМощность, кВт*
300×300×3002712–14
400×200×2001610–12
400×400×4006415–17
600×500×50015025–28
700×500×50017530–35
1000×1000×1000100060

* Мощность может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, требуемого времени нагрева, числа зон, рабочей атмосферы и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.

Дополнительно возможно исполнение с камерой 1000×1000×1000 мм. В актуальной заводской матрице для этого размера указана мощность 60 кВт; окончательное значение и питание уточняются по температуре, садке и газовой системе.

Как подбираем исполнение

  • состав и чистота рабочего газа
  • допустимый уровень остаточного кислорода
  • объём камеры, масса садки и схема циркуляции
  • нужен ли вакуумный насос только для откачки перед продувкой

Температура и управление

Температура согласуется вместе с материалом внутренней камеры, уплотнениями и газом. Кислород, водород, CO и другие активные или опасные газы рассматриваются только как специальный проект с газовой рампой, вытяжкой, блокировками и анализом риска.

Футеровка и нагреватели

Для УИ-МПЗА предусмотрены волокнистые исполнения с материалами, приведёнными ниже, и дополнительным теплоизоляционным слоем. Выбор нагревателей и футеровки согласуем для конкретного газа, температуры и состава выделений из садки. Таблица не означает совместимость каждого варианта с любой защитной атмосферой.

Класс печи, °CМатериал волокнистых элементов футеровкиВариант нагревателя
800 / 1000Керамическое волокноFeCrAl, проволока
1200Волокно на основе оксида алюминияNiCr, проволока; либо SiC
1400Композитное волокно на основе оксида алюминияSiC, стержни
1600Высокочистое волокно на основе оксида алюминияMoSi₂, стержни
1700Высокочистое композитное волокно на основе оксида алюминияMoSi₂, стержни
1800Волокно на основе оксида цирконияMoSi₂, стержни

FeCrAl — железохромалюминиевый сплав; NiCr — никель-хромовый сплав; SiC — карбид кремния; MoSi₂ — дисилицид молибдена.

Температурное исполнение обозначает класс печи. Допустимую длительную рабочую температуру, время выдержки и максимальную температуру с садкой фиксируем отдельно. Материал теплоизоляции сам по себе не определяет эти параметры.

Термопары и программа нагрева

В таблице комплектаций предусмотрены термопары типа K для исполнений 800 и 1000 °C, типа S — для 1200, 1400 и 1600 °C, типа B — для 1700 и 1800 °C. Исполнение датчика и его защитной арматуры подбираем с учётом рабочей среды.

В таблице изготовителя предусмотрены сенсорная панель, программируемый логический контроллер (ПЛК) и тиристорное регулирование мощности. Согласуем программу нагрева, управление продувкой, измерение расхода газа и перечень блокировок; состав этих функций фиксируем в предложении.

В базовом описании предусмотрено естественное охлаждение вместе с печью. Условия охлаждения, сохранение рабочей среды и допустимую температуру открытия согласуем для вашего процесса.

Футеровка термических печей и выбор нагревателей

Конструкции и дополнительные возможности

  • система подачи и контроля газа
  • предварительное вакуумирование
  • подъёмный или выкатной под для тяжёлой садки
  • высокотемпературная конфигурация
  • регистрация температуры и параметров среды

Доступны модификации 1, 2, 3, 4, 5, 6. Конструкцию, комплектацию и подходящий типоразмер согласуем в техническом предложении.

Вопросы по подбору

Чем защитная атмосфера отличается от вакуума?

В первом случае нагрев проходит в выбранном газе, во втором — при заданном разрежении. Выбор зависит от материала и требуемого состояния поверхности.

Зачем нужна откачка перед подачей газа?

Она удаляет воздух из камеры перед заполнением защитной средой. Необходимость и глубину откачки определяет технология.

Можно ли сделать камеру 1000×1000×1000 мм?

Да, это индивидуальное исполнение по ТЗ. Для камеры 1000×1000×1000 мм в актуальной матрице указано 60 кВт; итоговую мощность, питание и газовую систему рассчитываем под температуру и садку.

Можно ли использовать одинаковые нагреватели в воздухе, азоте и аргоне?

Совместимость подтверждаем для выбранного типа и марки нагревателя, температуры и состава газа. Наличие азота или аргона в перечне рабочих сред серии не означает, что любое температурное исполнение подходит для обоих газов.

Какие данные нужны для выбора футеровки в защитной атмосфере?

Укажите газ и его чистоту, материал садки, рабочую температуру, выдержку и возможные выделения при нагреве. Дополнительно согласуем требования к остаточному кислороду и загрязнению изделия.

Что получите в техническом предложении

  • камера или реторта с согласованной герметичностью и полезными размерами
  • газ, схема продувки, расход, контроль кислорода, блокировки и вытяжка
  • рабочая температура, мощность, состав поставки, стоимость, срок и ПНР

Проверка, пусконаладка и гарантия

До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.

Сервис в России

Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.

  • Ремонт и сервис термических печей

Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.

Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену

Полный цикл

Один поставщик — от проекта до сервиса

Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.

  1. 01

    Подбор и расчёт

    1 рабочий день · бесплатно
  2. 02

    Проектирование участка

    от 2 недель
  3. 03

    Производство

    30–60 дней
  4. 04

    Поставка на площадку

    РФ и СНГ · обеспечиваем доставку
  5. 05

    Шефмонтаж и ПНР

    наша бригада, фикс. срок
  6. 06

    Обучение персонала

    на вашей площадке + акт об обучении
  7. 07

    Сервис и модернизация

    гарантия 12 мес + сопровождение

Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.

Получить расчёт под ключ

Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее

Материал и масса садки, температура, цикл и атмосфера. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.

Скачать опросный лист (.docx)
Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Техническое задание или паспорт PDF, DOC, XLS, JPG или PNG, до 10 МБ
Почему мы

Почему выбирают УралИндуктор

Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.

Кому подходит
  • Металлургические предприятия
  • Литейные производства
  • Машиностроение
  • Производства алюминия
  • Вторичная металлургия
  • Ремонтно-механические производства
  • Термическая и плавильная обработка металлов
01

Производитель по ключевым направлениям

Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.

02

Полный инженерный цикл

Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.

03

Широкий продуктовый портфель

Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.

04

Реальный технический опыт

Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.

05

Оперативность по складским позициям

Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.

06

Гарантия и сопровождение

Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.

Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК+2 (время ЕКБ)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97