№1
Термическое оборудование
Промышленные термические печи с выкатным подом УИ-МПВП
печи с выкатным подом УИ-МПВП собственного производства — выкатной под (ручной или с электроприводом) для удобной загрузки крупногабаритных и тяжёлых изделий, объёмная камера, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев.
Перезвоним в течение 10 минут
Экспресс-расчёт и консультация
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
модельный ряд
9 моделей
от УИ-МПВП-27 до УИ-МПВП-2000
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
12 мес
на поставленное оборудование
Модификации
Шесть исполнений печи
Печь с выкатным подом выпускается в шести модификациях — по типу привода пода и двери, наклону рабочей поверхности и уровню автоматизации. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.
№2
Печь с ручным открытием двери, и выкатным подом с функцией наклона и подъема
№3
Дверь расположена на выкатном поде. Выкатной под с электроприводом, и пневматическим наклоном рабочей поверхности
№4
Электропривод поднятия двери вверх. Выкатной под с электроприводом
№5
Дверь расположена на выкатном поде. Под имеет электропривод
№6
Дверь расположена на выкатном поде, под выкатывается вручную
Для каких задач подходит
УИ-МПВП применяют для отжига, отпуска, нормализации, нагрева и обжига крупных изделий. Конструкцию пода, привод, дверь, оснастку и зоны нагрева проектируют как единую систему, потому что масса и расположение садки напрямую влияют на разгон, равномерность и ресурс футеровки.
- крупное литьё и поковки
- сварные рамы и металлоконструкции
- штампы, пресс-формы и массивная оснастка
- большие партии деталей в корзинах или на поддонах
Модельный ряд и характеристики
| Модель | Рабочая камера, мм | Напряжение,В | Мощность, кВт* | Масса садки**, кг |
|---|---|---|---|---|
| УИ-МПВП-27 | 300×300×300 | 380 | 12–15 | 10–100 |
| УИ-МПВП-125 | 500×500×500 | 380 | 18–25 | 60–400 |
| УИ-МПВП-175 | 700×500×500 | 380 | 30–35 | 80–500 |
| УИ-МПВП-200 | 800×500×500 | 380 | 40–45 | 100–500 |
| УИ-МПВП-512 | 800×800×800 | 380 | 50–60 | 300–1300 |
| УИ-МПВП-768 | 1200×800×800 | 380 | 100 | 400–2000 |
| УИ-МПВП-1000 | 1000×1000×1000 | 380 | 60–70 | 500–2500 |
| УИ-МПВП-1500 | 1500×1000×1000 | 380 | 90–110 | 800–3800 |
| УИ-МПВП-2000 | 2000×1000×1000 | 380 | 160–200 | 1000–5000 |
** Ориентировочная масса изделий для подбора исполнения. При заказе рассчитываем допустимую садку, полную нагрузку с оснасткой и мощность с учётом материала, размещения изделий, температуры и времени нагрева. Итоговые значения фиксируем в техническом предложении.
Дополнительные размеры по техническому заданию
| Рабочая камера, мм | Полезный объём, л | Мощность, кВт* |
|---|---|---|
| 400×400×400 | 64 | 15–18 |
| 500×400×400 | 80 | 16–20 |
| 600×500×500 | 150 | 25–30 |
| 1000×800×800 | 640 | 55–65 |
| 1500×800×800 | 960 | 60–70 |
| 2000×800×800 | 1280 | 80–100 |
* Мощность может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, требуемого времени нагрева, числа зон, рабочей атмосферы и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.
Как подбираем исполнение
- максимальные размеры и масса одной детали и всей садки
- способ загрузки и доступный кран/манипулятор
- температурный цикл и время переноса к закалочной среде
- нагрузка на под, тип оснастки и количество зон
Температура и управление
Для серийных печей доступно несколько температурных исполнений до 1800 °C, однако высокий предел не относится автоматически ко всем крупным камерам. Типичное исполнение имеет несколько зон. На печах с выкатным подом обычно устанавливают четыре термопары. По их сигналам система управления регулирует температуру в соответствующих зонах. Окончательное число зон определяется ТЗ.
Футеровка и нагреватели
В исполнениях УИ-МПВП на 800 и 1000 °C предусмотрены модули из керамического волокна. Для более высоких температур выбираем волокнистые материалы на основе оксида алюминия или оксида циркония. Дополнительная теплоизоляция, конструкция выкатного пода и опоры под садку входят в согласуемую спецификацию.
| Класс печи, °C | Материал волокнистых элементов футеровки | Вариант нагревателя |
|---|---|---|
| 800 / 1000 | Модули из керамического волокна | FeCrAl, лента |
| 1200 | Волокно на основе оксида алюминия | NiCr, лента; либо SiC |
| 1400 | Композитное волокно на основе оксида алюминия | SiC, стержни |
| 1600 | Высокочистое волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1700 | Высокочистое композитное волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1800 | Волокно на основе оксида циркония | MoSi₂, стержни |
FeCrAl — железохромалюминиевый сплав; NiCr — никель-хромовый сплав; SiC — карбид кремния; MoSi₂ — дисилицид молибдена.
Температурное исполнение обозначает класс печи. Допустимую длительную рабочую температуру, время выдержки и максимальную температуру с садкой фиксируем отдельно. Материал теплоизоляции сам по себе не определяет эти параметры.
Термопары и программа нагрева
В таблице комплектаций предусмотрены термопары типа K для исполнений 800 и 1000 °C, типа S — для 1200, 1400 и 1600 °C, типа B — для 1700 и 1800 °C. Исполнение датчика и его защитной арматуры подбираем с учётом рабочей среды.
По комплектации устанавливаем программный регулятор или отдельный шкаф с сенсорной панелью и тиристорным регулированием мощности. Число программ, шагов и каналов регистрации согласуем по ТЗ. Число сторон обогрева и число независимо регулируемых зон — разные характеристики.
Базовый вариант предусматривает естественное охлаждение вместе с печью. Если нужен заданный темп охлаждения или ускоренный цикл, это требование включаем в техническое задание и подбираем соответствующее исполнение.
Футеровка термических печей и выбор нагревателей
Конструкции и дополнительные возможности
- ручная распашная дверь
- подъёмная дверь
- дверь на поде, выкатывающаяся вместе с ним
- электромеханический привод пода
- ручной выкат для малых исполнений
- второй под для подготовки следующей садки
- конвекция и регистратор по заказу
Доступны модификации 1, 2, 3, 4, 5, 6. Конструкцию, комплектацию и подходящий типоразмер согласуем в техническом предложении.
Как оценить производительность
Для периодической печи производительность зависит от массы годной садки и продолжительности полного цикла, который включает загрузку, нагрев, выдержку, а также охлаждение и выгрузку по принятой технологии. Например, условная садка 400 кг при продолжительности цикла 5 часов даёт среднюю производительность 80 кг/ч. Это пример расчёта, а не характеристика модели. Второй под сокращает подготовительные простои, но не заменяет необходимую выдержку.
Вопросы по подбору
Как загружать тяжёлые детали?
После выката под открыт со всех сторон; садку размещают краном, манипулятором или на оснастке, согласованной по нагрузке.
Какой привод применяется?
Типовое решение — электромеханический привод. Его подбираем по массе пода и садки, скорости перемещения и требованиям к позиционированию. Другие приводы возможны по техническому заданию.
Одинакова ли футеровка стен и выкатного пода?
Состав теплоизоляции и несущую конструкцию пода согласуем отдельно. Для пода учитываем полную массу садки, площадь опор, способ загрузки и рабочую температуру. Название волокнистого материала не является характеристикой грузоподъёмности.
Что нужно для расчёта нагрева тяжёлой садки?
Пришлите материал, размеры и массу изделий вместе с оснасткой, схему их размещения, начальную температуру, время нагрева и выдержки. По этим данным согласуем мощность и зоны; допустимую нагрузку на под фиксируем отдельным параметром.
Можно ли увеличить массу садки?
Возможно специальное исполнение для большей массы садки по техническому заданию. Конструкцию пода, опоры и привод подбираем по полной нагрузке с оснасткой. Требуемая масса и цикл могут потребовать изменения мощности и размеров камеры.
Можно ли работать с небольшой партией?
Возможность обработки небольших партий согласуем по технологическому процессу. Для выбранной загрузки подбираем программу нагрева и настройки регулирования мощности. Минимальную рабочую садку и условия контроля температуры изделий определяем при расчёте исполнения.
Что получите в техническом предложении
- рабочие размеры камеры, допустимая масса садки и нагрузка на под
- конструкция двери, привод тележки, число зон и установленная мощность
- состав поставки, требования к разгрузке и площадке, стоимость, срок и ПНР
Проверка, пусконаладка и гарантия
До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.
Сервис в России
Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.
- Ремонт и сервис термических печей
Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.
Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену
Подбор по садке
Ориентировочная масса садки по исполнениям
Диапазоны согласованы как ориентиры для первичного выбора исполнения: от 10 кг у младшей камеры до 5 тонн у УИ-МПВП-2000.
| Модель печи | Объём камеры, л | Ориентировочная масса садки (изделий) | Мощность (диапазон), кВт | Рекомендуемый тип загрузки |
|---|---|---|---|---|
| УИ-МПВП-27 | 27 | 10 – 100 кг | 12 – 15 | Ручная / тельфер |
| УИ-МПВП-125 | 125 | 60 – 400 кг | 20 – 30 | Тельфер / кран-балка |
| УИ-МПВП-175 | 175 | 80 – 500 кг | 25 – 35 | Тельфер / кран-балка |
| УИ-МПВП-200 | 200 | 100 – 500 кг | 30 – 45 | Кран-балка |
| УИ-МПВП-512 | 512 | 300 – 1 300 кг | 45 – 70 | Цеховая кран-балка |
| УИ-МПВП-768 | 768 | 400 – 2 000 кг | 60 – 90 | Цеховая кран-балка |
| УИ-МПВП-1000 | 1 000 | 500 – 2 500 кг | 75 – 120 | Мостовой кран |
| УИ-МПВП-1500 | 1 500 | 800 – 3 800 кг | 100 – 160 | Мостовой кран |
| УИ-МПВП-2000 | 2 000 | 1 000 – 5 000 кг | 130 – 200 | Мостовой кран (тяжёлая садка) |
Масса садки приведена ориентировочно для стальных изделий и поковок. Точную допустимую нагрузку на под с учётом жаропрочной оснастки и подставок согласуем при расчёте проекта. Для садок свыше 5 тонн разрабатывается индивидуальное усиленное исполнение пода.
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шефмонтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее
Материал и масса садки, температура, цикл и атмосфера. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.
Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97