№1
Термическое оборудование
Камерные термические электропечи УИ-МКП (СНО / СНЗ)
Камерные печи УИ-МКП собственного производства — горизонтальная загрузка через распашную дверь, объёмная рабочая камера от 200×150×150 до 2000×800×800 мм, от 4 до 150 кВт, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев.
Перезвоним в течение 10 минут
Экспресс-расчёт и консультация
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
модельный ряд
12 моделей
от УИ-МКП-4.5 до УИ-МКП-1280
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
12 мес
на поставленное оборудование
Модификации
Шесть исполнений камерной печи
Камерная печь УИ-МКП выпускается в шести модификациях — по типу пульта, формату корпуса, механизму двери, системе циркуляции воздуха и способу управления. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.
№2
Компактная печь
№3
Вертикальная печь с двойным механизмом двери
№4
Вертикальная печь
№5
Печь с принудительным перемешиванием воздуха
№6
Печь с удалённым управлением через АРМ
Для каких задач подходит
УИ-МКП выбирают для партий деталей и материалов, которые удобно загружать спереди на под, полки или специальную оснастку. Камерная компоновка позволяет адаптировать расположение нагревателей, число зон и механику двери под конкретный производственный процесс.
- отпуск и отжиг стальных деталей
- обжиг и прокалка керамических и минеральных материалов
- нагрев инструмента, форм и штамповой оснастки
- исследовательские и контрольные циклы
Модельный ряд и характеристики
| Модель | Рабочая камера, мм | Напряжение, В | Мощность, кВт* |
|---|---|---|---|
| УИ-МКП-4.5 | 200×150×150 | 220 | 4 |
| УИ-МКП-7.2 | 300×200×120 | 220 | 6 |
| УИ-МКП-12 | 300×200×200 | 380 | 8–10 |
| УИ-МКП-16 | 400×250×160 | 380 | 10–12 |
| УИ-МКП-36 | 400×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МКП-30 | 500×300×200 | 380 | 12–14 |
| УИ-МКП-45 | 500×300×300 | 380 | 13–15 |
| УИ-МКП-80 | 500×400×400 | 380 | 16–18 |
| УИ-МКП-125 | 500×500×500 | 380 | 18–20 |
| УИ-МКП-200 | 800×500×500 | 380 | 40–45 |
| УИ-МКП-768 | 1200×800×800 | 380 | 50 |
| УИ-МКП-1280 | 2000×800×800 | 380 | 90 |
В таблице — базовый ряд. Температуру, мощность выбранного исполнения и размеры садки с оснасткой согласуем по вашему процессу.
Дополнительные размеры по техническому заданию
| Рабочая камера, мм | Полезный объём, л | Мощность, кВт* |
|---|---|---|
| 300×300×300 | 27 | 12–14 |
| 400×200×200 | 16 | 10–12 |
| 400×400×400 | 64 | 15–17 |
| 600×500×500 | 150 | 25–28 |
| 700×500×500 | 175 | 30–35 |
| 1000×1000×1000 | 1000 | 60 |
* Мощность может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, требуемого времени нагрева, числа зон, рабочей атмосферы и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.
Как подбираем исполнение
- ширина, глубина и высота садки с технологическими зазорами
- способ загрузки: вручную, тележкой, краном или манипулятором
- допустимая нагрузка на под
- число зон контроля и необходимость конвекции
Температура и управление
Доступны разные температурные исполнения; конкретная длительная рабочая температура подтверждается с учётом выбранной камеры, нагревателей и теплоизоляции. Точность ±1 °C относится к регулированию в точке датчика и не означает автоматически такую же равномерность во всём объёме.
Футеровка и нагреватели
Волокнистые элементы футеровки УИ-МКП подбираем вместе с нагревателями, размерами камеры и оснасткой. Для разных температурных исполнений предусмотрены следующие материалы и дополнительный волокнистый теплоизоляционный слой. Конструкцию пода и опор согласуем по нагрузке.
| Класс печи, °C | Материал волокнистых элементов футеровки | Вариант нагревателя |
|---|---|---|
| 800 / 1000 | Керамическое волокно | FeCrAl, проволока |
| 1200 | Волокно на основе оксида алюминия | NiCr, проволока; либо SiC |
| 1400 | Композитное волокно на основе оксида алюминия | SiC, стержни |
| 1600 | Высокочистое волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1700 | Высокочистое композитное волокно на основе оксида алюминия | MoSi₂, стержни |
| 1800 | Волокно на основе оксида циркония | MoSi₂, стержни |
FeCrAl — железохромалюминиевый сплав; NiCr — никель-хромовый сплав; SiC — карбид кремния; MoSi₂ — дисилицид молибдена.
Температурное исполнение обозначает класс печи. Допустимую длительную рабочую температуру, время выдержки и максимальную температуру с садкой фиксируем отдельно. Материал теплоизоляции сам по себе не определяет эти параметры.
Термопары и программа нагрева
В таблице комплектаций предусмотрены термопары типа K для исполнений 800 и 1000 °C, типа S — для 1200, 1400 и 1600 °C, типа B — для 1700 и 1800 °C. Исполнение датчика и его защитной арматуры подбираем с учётом рабочей среды.
Многоступенчатую программу нагрева и выдержки выполняет ПИД-регулятор; мощность регулируется тиристорным блоком. При выборе числа зон учитываем длину камеры и схему размещения садки. Число сторон обогрева согласуем отдельно от числа независимо управляемых зон.
Базовый вариант предусматривает естественное охлаждение вместе с печью. Если нужен заданный темп охлаждения или ускоренный цикл, это требование включаем в техническое задание и подбираем соответствующее исполнение.
Футеровка термических печей и выбор нагревателей
Конструкции и дополнительные возможности
- отдельно стоящий шкаф управления
- компактный корпус
- разные механизмы двери
- сенсорная панель
- принудительная конвекция по ТЗ
- АРМ и регистрация параметров
Доступны модификации 1, 2, 3, 4, 5, 6. Конструкцию, комплектацию и подходящий типоразмер согласуем в техническом предложении.
Вопросы по подбору
Как выбрать размеры камеры?
Учитываем изделие, оснастку, расположение нагревателей и технологические зазоры. Для корзины с деталями оцениваем полную массу садки.
Можно ли изменить дверь и загрузку?
Да. Предложим распашную или подъёмную дверь и согласуем загрузку вручную, тележкой либо манипулятором.
Можно ли добавить регистрацию температуры?
Да. Регистратор или самописец сохраняет температурную кривую для последующей отчётности.
Можно ли размещать детали прямо на волокнистой футеровке?
Схему опирания деталей определяем отдельно. Для расчёта пода нужны масса всей садки вместе с оснасткой и площадь опор. Материал теплоизоляции не задаёт допустимую нагрузку на под.
Три стороны обогрева означают три зоны управления?
Нет. Стороны обогрева описывают расположение нагревателей. Независимая зона имеет собственный канал регулирования; количество таких каналов указываем отдельно.
Что получите в техническом предложении
- размер камеры и схема размещения садки с оснасткой
- тип двери и загрузки, число зон, рабочая температура и установленная мощность
- комплектация, требования к площадке, стоимость, срок и пусконаладка
Проверка, пусконаладка и гарантия
До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.
Сервис в России
Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.
- Ремонт и сервис термических печей
Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.
Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шефмонтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Заполните опросный лист — и расчёт будет точнее
Материал и масса садки, температура, цикл и атмосфера. Лист можно приложить к заявке ниже вместо подробного описания задачи.
Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97