№1
Термическое оборудование
Фритовые печи УИ-МФП для плавления фритты
Фритовые печи УИ-МФП собственного производства — плавление фритты и стекломассы с разливом через жёлоб, наклонное основание корпуса, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 12 месяцев.
Перезвоним в течение 10 минут
Экспресс-расчёт и консультация
Инженер подберёт модель под ваш металл и пришлёт расчёт стоимости.
модельный ряд
6 моделей
от УИ-МФП-1 до УИ-МФП-30
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
12 мес
на поставленное оборудование
Модификации
Семь исполнений печи
Фритовая печь выпускается в нескольких модификациях. Любое исполнение собирается на базе любой модели ряда.
№2
Высокотемпературная печь (от 1650)
№3
Печь с автоматической выгрузкой материала
№4
Печь с автоматическим измельчением
№5
Печь с автоматическим подъемом
№6
Печь с отдельным пультом управления
№7
Печь с системой перемешивания материала
Для каких задач подходит
Печи УИ-МФП проектируются как технологические узлы: химический состав шихты определяет материал тигля, температура — нагреватели и теплоизоляцию, а производительность — объём плавки, длительность цикла, перемешивание и способ выгрузки. Поэтому объём тигля в литрах нельзя напрямую пересчитать в гарантированную производительность в килограммах в час без исходных данных.
- стекольная фритта
- эмалевая фритта
- опытные варки и подбор рецептуры
- мелкосерийное и автоматизированное производство
Модельный ряд и характеристики
| Модель | Вместимость тигля, л | Напряжение, В | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|
| УИ-МФП-1 | 0,9 | 220 | 4 |
| УИ-МФП-1.6 | 1,6 | 380 | 10 |
| УИ-МФП-3 | 3 | 380 | 12 |
| УИ-МФП-5 | 5 | 380 | 14 |
| УИ-МФП-15 | 15 | 380 | 18 |
| УИ-МФП-30 | 30 | 380 | 25 |
В таблице — базовый ряд. Температуру, мощность выбранного исполнения и размеры садки с оснасткой согласуем по вашему процессу.
Мощность в таблице относится к базовой конфигурации. Она может изменяться в зависимости от температурного исполнения, массы и состава садки, времени нагрева, числа зон, рабочей среды и дополнительных опций. Итоговое значение фиксируется в техническом предложении.
Как подбираем исполнение
- состав шихты и рабочая температура
- масса одной плавки и требуемое число циклов
- материал и полезный объём тигля
- ручная или автоматическая подача, перемешивание, слив и дробление
Температура и управление
Каталог содержит исполнения 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1700 и 1800 °C. Конкретный предел определяется совместимостью тигля, нагревателей, футеровки и состава фритты.
Конструкции и дополнительные возможности
- компактная печь 1,6 л с подъёмом тигля
- высокотемпературное исполнение
- автоматизированные системы подачи, перемешивания, слива и дробления
- внешний защитный корпус
- электромеханический подъём тигля
- раздельная компоновка со шкафом управления
- высокотемпературное перемешивание
Вопросы по подбору
Можно ли посчитать производительность?
Да, после получения состава, температуры, массы плавки и времени операций. Без этих данных нельзя достоверно указать универсальную производительность в кг/ч.
Как выбирают материал тигля?
По химической совместимости с расплавом, температуре и требованиям к чистоте продукта.
Автоматическое дробление входит в стандарт?
Нет. Оно входит только в автоматизированное исполнение.
Что получите в техническом предложении
- материал и полезный объём тигля по составу шихты и температуре расплава
- расчёт одной плавки и производительности с учётом нагрева, выдержки и выгрузки
- подъём, перемешивание, слив, автоматика, стоимость, срок и ПНР
Проверка, пусконаладка и гарантия
До отгрузки проверяем комплектность, электрическую и механическую части, а также работу блокировок при полном подключении оборудования. Первый полный прогрев проводим у заказчика с учётом состояния футеровки после перевозки. Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и оформляем акт. Гарантийный срок — 12 месяцев. Начало его отсчёта определяется договором: со дня отгрузки либо со дня подписания акта пусконаладочных работ.
Сервис в России
Специалисты компании «УралИндуктор» выполняют в России диагностику, ремонт и модернизацию термических печей. Обслуживаем нагреватели, датчики, системы управления, футеровку, механические, газовые и вакуумные узлы.
- Ремонт и сервис термических печей
Пришлите материал, размеры и массу садки, температуру и цикл — подберём комплектацию и рассчитаем стоимость.
Получить подбор и техническое предложение · Узнать цену
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шефмонтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2013 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 12 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97