Индукционная печь УИ-0.35Т-300 для стали и чугуна на 350 кг

Описание

УИ-0.35Т-300 — тиристорная тигельная печь для открытой плавки стали и чугуна. Номинальная садка — 350 кг по стали/чугуну, мощность ТПЧ — 300 кВт, типовая рабочая частота — 1 кГц. Модель рассматривают для малого и среднего серийного литья.

масса одной плавки — 350 кг по стали/чугуну

силовая часть — 300 кВт; 380 / 50 В/Гц

слив металла — редукторный или гидравлический

проектный сценарий — серийного литья плавками по 350 кг с возможностью выбрать редукторный или гидравлический наклон

ТПЧ, конденсаторную батарею и водоохлаждаемые кабели для УИ-0.35Т-300 самостоятельно собираем в Миассе; гарантия — 18 месяцев.

Для чего подходит печь УИ-0.35Т-300

Печь на 350 кг подходит для серийного выпуска деталей, когда одна плавка должна обеспечить конкретный комплект форм или одну укрупнённую заливку. При проектировании согласуют ковшевое хозяйство, удаление шлака, температуру выпуска и время ожидания форм.

Технические характеристики

Конструкцию постоянно совершенствуем, поэтому актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

Для УИ-0.35Т-300 значение от 550 кВт·ч/т для чугуна; от 620 кВт·ч/т для стали является нижним инженерным ориентиром для подготовленной шихты и устойчивого цикла, а не гарантией. Фактический расход зависит от холодного или горячего старта, влажности, крупности и плотности шихты, перегрева, выдержки и организации работы оператора.

Инженерный смысл модели УИ-0.35Т-300

УИ-0.35Т-300 является переходом от малых ремонтных печей к производственному участку. Для неё особенно важно заранее закрепить исполнение плавильного узла и напряжение контура, а также проверить, что разливка примет 350 кг без вынужденной выдержки металла.

Ниже в линейке находится УИ-0.25Т-250 (250 кг, 250 кВт), выше — УИ-0.5Т-400 (500 кг, 400 кВт). Сравнение выполняют по массе разовой выдачи, полному такту, доступной мощности и стоимости инфраструктуры.

Номинал 350 кг — это масса одной расчётной плавки при проектной геометрии футеровки, а не выпуск в час. Производительность получают из полного такта; в него входят холодный или горячий старт, загрузка, плавление, шлакование, анализ, корректировка состава, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

По мере естественного эксплуатационного износа футеровки полезный объём рабочей полости увеличивается, поэтому фактическая масса одной плавки может стать выше номинальной; в отдельных случаях прирост относительно номинала достигает 30 %. Это не означает разрешённую перегрузку и не является критерием допустимого износа: рабочую загрузку определяют по фактическому состоянию и безопасной толщине футеровки, плотности металла, уровню ванны и запасу до борта.

Электроснабжение и охлаждение

ТПЧ 300 кВт питается по схеме 380 / 50 В/Гц; типовая рабочая частота — 1 кГц, напряжение контура индуктора — 750 или 1500 В в зависимости от исполнения. Силовой ввод, трансформатор, коммутацию и качество сети проверяют до выпуска задания на подключение. Расчётная удельная мощность по отношению к номинальной садке — 857 кВт/т; это сравнительный, а не гарантированный показатель производительности. Иная рабочая частота возможна по согласованию после инженерного расчёта преобразователя, колебательного контура, индуктора, тигля и режима перемешивания.

Рабочее давление охлаждения тиристорного комплекса — 0,2 МПа (около 2 бар). Требуемый расход, теплоотвод и точки контроля уточняются для согласованного исполнения; это рабочее давление, а не давление опрессовки.

Для предварительной оценки питающей линии от распределительного устройства заказчика или вторичной обмотки преобразовательного трансформатора до входа УИ-0.35Т-300 при длине трассы не более 30 м: расчётный ток ≈ 491 А при 380 В; с запасом 10 % ≈ 540 А; расчётный ориентир суммарного сечения меди ≈ 180 мм² на фазу при расчётной плотности тока не более 3 А/мм²; количество параллельных кабелей и сечение каждой отдельной жилы определяет проектировщик заказчика. Расчётная методика: P / (1,732 × U × 0,93), затем запас 10 % по току; для публикуемого ориентира суммарной меди принята расчётная плотность не более 3 А/мм². Коэффициент 0,93 — допущение предварительной оценки; фактические КПД и коэффициент мощности ТПЧ необходимо подтвердить по его документации. Это не готовая марка или схема кабеля. Фактическое число параллельных кабелей и номинальное сечение каждой жилы выбирает проектировщик по допустимому току конкретного кабеля, температуре и способу прокладки, группировке, гармоникам, падению напряжения, защите и току короткого замыкания; итоговое сечение может быть увеличено. PE и вспомогательные потребители рассчитываются отдельно. Масса плавки сама по себе сечение питающей линии не определяет.

Мощность УИ-0.35Т-300 разрешается только при подтверждённых протоке, давлении и температуре охлаждающей жидкости. Защитное заземление, аварийное отключение и коммутационный аппарат с видимым разрывом входят в проект подключения.

Металлургические ограничения

Кислая футеровка подходит не для каждого шлакового режима; для легированных и специальных сталей могут потребоваться основная или нейтральная система. Решение принимает металлург по составу металла и шлака.

Работа с уменьшенной садкой на УИ-0.35Т-300 допускается только после проверки уровня ванны, электрического согласования и режима перемешивания. Произвольное недогруженное состояние не принимается как штатное.

Футеровка и расходные материалы

Для УИ-0.35Т-300 футеровку нельзя выбирать только по обозначению модели или массе садки. Для чугуна часто рассматривают кислую кварцитовую сухую массу или нейтральную алюмосиликатную альтернативу; для углеродистой и низколегированной стали — нейтральную высокоглиноземистую шпинелеобразующую. Высоколегированные марки и основной шлак могут потребовать магнезиальной системы.

УралИндуктор может подобрать и поставить комплект под согласованный режим сталь/чугун: рабочую массу, защиту катушки, разделительный слой, материалы верха и носка, ремонтную смесь, шаблон и резерв. Марка, количество, уплотнение, сушка и спекание — по расчёту и инструкции производителя. Увеличение загрузки по мере износа футеровки до 30 % не является целью работы или критерием безопасной толщины.

Комплектность и границы поставки

Окончательный состав УИ-0.35Т-300 фиксируется спецификацией. Базовая рабочая схема тиристорного комплекса: ТПЧ — конденсаторная батарея — один подключённый плавильный узел. В базовую поставку входит один плавильный узел. Для малых и средних мощностей типично применяются четыре водоохлаждаемых кабеля внутреннего высокочастотного контура: два между ТПЧ и батареей и два между батареей и плавильным узлом. В мощных и многопульсных комплексах их число, сечение и длина определяются расчётом. Второй плавильный узел предлагается как рекомендуемый резерв и отдельная опция. Одновременная работа двух узлов от одного ТПЧ не предусмотрена; переключение выполняется при снятом напряжении по установленному регламенту. Сетевой ввод до ТПЧ является отдельной трёхфазной линией L1, L2, L3 с PE и не входит в водоохлаждаемые соединения. Охлаждение, трансформатор, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР перечисляются отдельными строками.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

согласовать для УИ-0.35Т-300 тигель или футеровку, способ загрузки, ковш и местную вытяжку;

закрепить исполнение слива: редукторный или гидравлический;

определить для УИ-0.35Т-300 объём ПЛК, архивации, учёта энергии и обмена с АСУ ТП;

подтвердить металл и фактическую массу выдачи для УИ-0.35Т-300;

рассчитать полный цикл УИ-0.35Т-300: загрузка, расплавление, доведение состава, выпуск и подготовка;

Производство, запуск и сервис

ООО «МТПК» самостоятельно собирает в Миассе тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), конденсаторные батареи и водоохлаждаемые кабели. Каждый охлаждаемый компонент отдельно испытывается на герметичность при 6 атм; после сборки при том же давлении проверяется весь контур. Перед отгрузкой комплекс проверяется под нагрузкой при мощности от 30 %; заказчик может участвовать лично или по видеосвязи по согласованной программе.

Тиристорные установки постоянно находятся в производстве; срок серийного исполнения УИ-0.35Т-300 начинается от 30 календарных дней. Точный срок зависит от исполнения и состава поставки и фиксируется в договоре. Печи до 1,5 т часто поддерживаются в наличии или производственной программе. Градирня УИГ рассчитывается и указывается отдельной позицией. ООО «МТПК» выполняет шефмонтаж, полный монтаж, ПНР, технологические плавки и обучение; гарантия — 18 месяцев.

Что указать в запросе

Для расчёта УИ-0.35Т-300 укажите марки стали и чугуна, массу плавки 350 кг или требуемое отклонение от неё, сменный выпуск, состав шихты, температуру выпуска, доступную сеть и мощность, схему цеха, охлаждение и требования к автоматизации.

Связанные разделы

• Категория модели
• Соседняя меньшая модель УИ-0.25Т-250
• Соседняя большая модель УИ-0.5Т-400
• Градирни УИГ для тиристорных печей
• Диагностика и ремонт индукционных печей
• Реализованные проекты