Индукционная печь УИ-1.5Т-750А для алюминия и силумина на 1,5 т

Описание

УИ-1.5Т-750А — тиристорная тигельная печь для открытой плавки алюминия. Номинальная садка — 1 500 кг по алюминию, мощность ТПЧ — 750 кВт, типовая рабочая частота — 0,5 кГц. Модель рассматривают для средних литейных цехов с регулярным выпуском.

масса одной плавки — 1 500 кг по алюминию

силовая часть — 750 кВт; 380 / 50 В/Гц

слив металла — редукторный или гидравлический

проектный сценарий — производственного участка алюминия с разовой выдачей 1,5 т и согласованной дегазацией

ТПЧ, конденсаторную батарею и водоохлаждаемые кабели для УИ-1.5Т-750А самостоятельно собираем в Миассе; гарантия — 18 месяцев.

Для чего подходит печь УИ-1.5Т-750А

Модель на 1,5 т выбирают, когда тонна не закрывает одну партию форм, а двухтонная выдача создаёт лишний запас жидкого алюминия. Она требует механизации, контроля состояния расплава и готовности участка принять металл сразу после доведения.

Технические характеристики

Конструкцию постоянно совершенствуем, поэтому актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

Для УИ-1.5Т-750А значение от 500 кВт·ч/т для алюминия и силумина является нижним инженерным ориентиром для подготовленной шихты и устойчивого цикла, а не гарантией. Фактический расход зависит от холодного или горячего старта, влажности, крупности и плотности шихты, перегрева, выдержки и организации работы оператора.

Инженерный смысл модели УИ-1.5Т-750А

Сочетание 1 500 кг и 750 кВт сохраняет последовательную ступень алюминиевой линейки, но реальный выпуск зависит от технологии обработки расплава. Главный риск неправильного выбора — укрупнить ванну без соответствующей разливочной потребности.

Ниже в линейке находится УИ-1Т-500А (1 000 кг, 500 кВт), выше — УИ-2Т-900А (2 000 кг, 900 кВт). Сравнение выполняют по массе разовой выдачи, полному такту, доступной мощности и стоимости инфраструктуры.

Номинал 1 500 кг — это масса одной расчётной плавки при проектной геометрии футеровки, а не выпуск в час. Производительность получают из полного такта; в него входят холодный или горячий старт, загрузка, плавление, шлакование, анализ, корректировка состава, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

По мере естественного эксплуатационного износа футеровки полезный объём рабочей полости увеличивается, поэтому фактическая масса одной плавки может стать выше номинальной; в отдельных случаях прирост относительно номинала достигает 30 %. Это не означает разрешённую перегрузку и не является критерием допустимого износа: рабочую загрузку определяют по фактическому состоянию и безопасной толщине футеровки, плотности металла, уровню ванны и запасу до борта.

Электроснабжение и охлаждение

ТПЧ 750 кВт питается по схеме 380 / 50 В/Гц; типовая рабочая частота — 0,5 кГц, напряжение контура индуктора — 1500 В. Силовой ввод, трансформатор, коммутацию и качество сети проверяют до выпуска задания на подключение. Расчётная удельная мощность по отношению к номинальной садке — 500 кВт/т; это сравнительный, а не гарантированный показатель производительности. Иная рабочая частота возможна по согласованию после инженерного расчёта преобразователя, колебательного контура, индуктора, тигля и режима перемешивания.

Рабочее давление охлаждения тиристорного комплекса — 0,2 МПа (около 2 бар). Требуемый расход, теплоотвод и точки контроля уточняются для согласованного исполнения; это рабочее давление, а не давление опрессовки.

Для предварительной оценки питающей линии от распределительного устройства заказчика или вторичной обмотки преобразовательного трансформатора до входа УИ-1.5Т-750А при длине трассы не более 30 м: расчётный ток ≈ 1 226 А при 380 В; с запасом 10 % ≈ 1 348 А; числовой ориентир суммарного сечения меди не публикуется: количество кабелей, сечение каждой жилы или шинопровод определяет проектировщик заказчика по фактической схеме. Расчётная методика: P / (1,732 × U × 0,93), затем запас 10 % по току; для публикуемого ориентира суммарной меди принята расчётная плотность не более 3 А/мм². Коэффициент 0,93 — допущение предварительной оценки; фактические КПД и коэффициент мощности ТПЧ необходимо подтвердить по его документации. Это не готовая марка или схема кабеля. Фактическое число параллельных кабелей и номинальное сечение каждой жилы выбирает проектировщик по допустимому току конкретного кабеля, температуре и способу прокладки, группировке, гармоникам, падению напряжения, защите и току короткого замыкания; итоговое сечение может быть увеличено. PE и вспомогательные потребители рассчитываются отдельно. Масса плавки сама по себе сечение питающей линии не определяет.

Для силового проекта УИ-1.5Т-750А нужны токи короткого замыкания, категория электроснабжения, схема преобразовательного трансформатора и допустимый уровень гармоник. Полная присоединённая нагрузка участка дополнительно включает охлаждение, гидравлику, вытяжку и механизацию.

Металлургические ограничения

Для алюминия контролируют водород, оксидные включения и загрязнение железом. Материал тигля и инструмента выбирают с учётом требуемого качества расплава.

Работа с уменьшенной садкой на УИ-1.5Т-750А допускается только после проверки уровня ванны, электрического согласования и режима перемешивания. Произвольное недогруженное состояние не принимается как штатное.

Футеровка и расходные материалы

Для УИ-1.5Т-750А футеровку нельзя выбирать только по обозначению модели или массе садки. Для алюминиевых сплавов рассматривают высокоглиноземистую сухую массу с противосмачивающей добавкой. Состав уточняют по марке сплава, флюсам, температуре, выдержке и способу очистки.

УралИндуктор может подобрать и поставить комплект под согласованный режим алюминий: рабочую массу, защиту катушки, разделительный слой, материалы верха и носка, ремонтную смесь, шаблон и резерв. Марка, количество, уплотнение, сушка и спекание — по расчёту и инструкции производителя. Увеличение загрузки по мере износа футеровки до 30 % не является целью работы или критерием безопасной толщины.

Комплектность и границы поставки

Окончательный состав УИ-1.5Т-750А фиксируется спецификацией. Базовая рабочая схема тиристорного комплекса: ТПЧ — конденсаторная батарея — один подключённый плавильный узел. В базовую поставку входит один плавильный узел. Для малых и средних мощностей типично применяются четыре водоохлаждаемых кабеля внутреннего высокочастотного контура: два между ТПЧ и батареей и два между батареей и плавильным узлом. В мощных и многопульсных комплексах их число, сечение и длина определяются расчётом. Второй плавильный узел предлагается как рекомендуемый резерв и отдельная опция. Одновременная работа двух узлов от одного ТПЧ не предусмотрена; переключение выполняется при снятом напряжении по установленному регламенту. Сетевой ввод до ТПЧ является отдельной трёхфазной линией L1, L2, L3 с PE и не входит в водоохлаждаемые соединения. Охлаждение, трансформатор, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР перечисляются отдельными строками.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

подтвердить металл и фактическую массу выдачи для УИ-1.5Т-750А;

рассчитать полный цикл УИ-1.5Т-750А: загрузка, расплавление, доведение состава, выпуск и подготовка;

проверить сеть 380 / 50 В/Гц и резерв мощности с учётом вспомогательных систем;

назначить для УИ-1.5Т-750А схему оборотного охлаждения, контроль протока и аварийный запас;

согласовать для УИ-1.5Т-750А тигель или футеровку, способ загрузки, ковш и местную вытяжку;

Производство, запуск и сервис

ООО «МТПК» самостоятельно собирает в Миассе тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), конденсаторные батареи и водоохлаждаемые кабели. Каждый охлаждаемый компонент отдельно испытывается на герметичность при 6 атм; после сборки при том же давлении проверяется весь контур. Перед отгрузкой комплекс проверяется под нагрузкой при мощности от 30 %; заказчик может участвовать лично или по видеосвязи по согласованной программе.

Тиристорные установки постоянно находятся в производстве; срок серийного исполнения УИ-1.5Т-750А начинается от 30 календарных дней. Точный срок зависит от исполнения и состава поставки и фиксируется в договоре. Печи до 1,5 т часто поддерживаются в наличии или производственной программе. Градирня УИГ рассчитывается и указывается отдельной позицией. ООО «МТПК» выполняет шефмонтаж, полный монтаж, ПНР, технологические плавки и обучение; гарантия — 18 месяцев.

Что указать в запросе

Для расчёта УИ-1.5Т-750А укажите марки алюминия, массу плавки 1 500 кг или требуемое отклонение от неё, сменный выпуск, состав шихты, температуру выпуска, доступную сеть и мощность, схему цеха, охлаждение и требования к автоматизации.

Связанные разделы

• Категория модели
• Соседняя меньшая модель УИ-1Т-500А
• Соседняя большая модель УИ-2Т-900А
• Градирни УИГ для тиристорных печей
• Диагностика и ремонт индукционных печей
• Реализованные проекты