Индукционная печь УИ-0.35Т-200А для алюминия и силумина на 350 кг

Описание

УИ-0.35Т-200А — тиристорная тигельная печь для открытой плавки алюминия. Номинальная садка — 350 кг по алюминию, мощность ТПЧ — 200 кВт, типовая рабочая частота — 1 кГц. Модель рассматривают для малого и среднего серийного литья.

масса одной плавки — 350 кг по алюминию

силовая часть — 200 кВт; 380 / 50 В/Гц

слив металла — редукторный или гидравлический

проектный сценарий — серийного алюминиевого литья плавками по 350 кг при контроле сухости и объёма шихты

ТПЧ, конденсаторную батарею и водоохлаждаемые кабели для УИ-0.35Т-200А самостоятельно собираем в Миассе; гарантия — 18 месяцев.

Для чего подходит печь УИ-0.35Т-200А

Печь на 350 кг выбирают для серийного литья алюминия, когда одна плавка должна обеспечить определённую группу форм без продолжительной выдержки. В проекте увязывают печь с рафинированием, удалением дросса и способом передачи металла к разливке.

Технические характеристики

Конструкцию постоянно совершенствуем, поэтому актуальные массу и габариты оборудования сообщаем по запросу для выбранного исполнения.

Для УИ-0.35Т-200А значение от 500 кВт·ч/т для алюминия и силумина является нижним инженерным ориентиром для подготовленной шихты и устойчивого цикла, а не гарантией. Фактический расход зависит от холодного или горячего старта, влажности, крупности и плотности шихты, перегрева, выдержки и организации работы оператора.

Инженерный смысл модели УИ-0.35Т-200А

Переход от 250 к 350 кг уменьшает число выдач на одинаковый сменный объём, но увеличивает единовременную массу металла и требования к ковшу. Мощность 200 кВт оценивают вместе с полным циклом, а не как гарантию времени плавки.

Ниже в линейке находится УИ-0.25Т-160А (250 кг, 160 кВт), выше — УИ-0.5Т-250А (500 кг, 250 кВт). Сравнение выполняют по массе разовой выдачи, полному такту, доступной мощности и стоимости инфраструктуры.

Номинал 350 кг — это масса одной расчётной плавки при проектной геометрии футеровки, а не выпуск в час. Производительность получают из полного такта; в него входят холодный или горячий старт, загрузка, плавление, шлакование, анализ, корректировка состава, перегрев, слив и подготовка следующей плавки.

По мере естественного эксплуатационного износа футеровки полезный объём рабочей полости увеличивается, поэтому фактическая масса одной плавки может стать выше номинальной; в отдельных случаях прирост относительно номинала достигает 30 %. Это не означает разрешённую перегрузку и не является критерием допустимого износа: рабочую загрузку определяют по фактическому состоянию и безопасной толщине футеровки, плотности металла, уровню ванны и запасу до борта.

Электроснабжение и охлаждение

Расчётная удельная мощность по отношению к номинальной садке — 571 кВт/т; это сравнительный, а не гарантированный показатель производительности. ТПЧ 200 кВт питается по схеме 380 / 50 В/Гц; типовая рабочая частота — 1 кГц, напряжение контура индуктора — 1500 В. Силовой ввод, трансформатор, коммутацию и качество сети проверяют до выпуска задания на подключение. Иная рабочая частота возможна по согласованию после инженерного расчёта преобразователя, колебательного контура, индуктора, тигля и режима перемешивания.

Рабочее давление охлаждения тиристорного комплекса — 0,2 МПа (около 2 бар). Требуемый расход, теплоотвод и точки контроля уточняются для согласованного исполнения; это рабочее давление, а не давление опрессовки.

Для предварительной оценки питающей линии от распределительного устройства заказчика или вторичной обмотки преобразовательного трансформатора до входа УИ-0.35Т-200А при длине трассы не более 30 м: расчётный ток ≈ 327 А при 380 В; с запасом 10 % ≈ 360 А; расчётный ориентир суммарного сечения меди ≈ 120 мм² на фазу при расчётной плотности тока не более 3 А/мм²; количество параллельных кабелей и сечение каждой отдельной жилы определяет проектировщик заказчика. Расчётная методика: P / (1,732 × U × 0,93), затем запас 10 % по току; для публикуемого ориентира суммарной меди принята расчётная плотность не более 3 А/мм². Коэффициент 0,93 — допущение предварительной оценки; фактические КПД и коэффициент мощности ТПЧ необходимо подтвердить по его документации. Это не готовая марка или схема кабеля. Фактическое число параллельных кабелей и номинальное сечение каждой жилы выбирает проектировщик по допустимому току конкретного кабеля, температуре и способу прокладки, группировке, гармоникам, падению напряжения, защите и току короткого замыкания; итоговое сечение может быть увеличено. PE и вспомогательные потребители рассчитываются отдельно. Масса плавки сама по себе сечение питающей линии не определяет.

Мощность УИ-0.35Т-200А разрешается только при подтверждённых протоке, давлении и температуре охлаждающей жидкости. Защитное заземление, аварийное отключение и коммутационный аппарат с видимым разрывом входят в проект подключения.

Металлургические ограничения

Для алюминия контролируют водород, оксидные включения и загрязнение железом. Материал тигля и инструмента выбирают с учётом требуемого качества расплава.

Работа с уменьшенной садкой на УИ-0.35Т-200А допускается только после проверки уровня ванны, электрического согласования и режима перемешивания. Произвольное недогруженное состояние не принимается как штатное.

Футеровка и расходные материалы

Для УИ-0.35Т-200А футеровку нельзя выбирать только по обозначению модели или массе садки. Для алюминиевых сплавов рассматривают высокоглиноземистую сухую массу с противосмачивающей добавкой. Состав уточняют по марке сплава, флюсам, температуре, выдержке и способу очистки.

УралИндуктор может подобрать и поставить комплект под согласованный режим алюминий: рабочую массу, защиту катушки, разделительный слой, материалы верха и носка, ремонтную смесь, шаблон и резерв. Марка, количество, уплотнение, сушка и спекание — по расчёту и инструкции производителя. Увеличение загрузки по мере износа футеровки до 30 % не является целью работы или критерием безопасной толщины.

Комплектность и границы поставки

Окончательный состав УИ-0.35Т-200А фиксируется спецификацией. Базовая рабочая схема тиристорного комплекса: ТПЧ — конденсаторная батарея — один подключённый плавильный узел. В базовую поставку входит один плавильный узел. Для малых и средних мощностей типично применяются четыре водоохлаждаемых кабеля внутреннего высокочастотного контура: два между ТПЧ и батареей и два между батареей и плавильным узлом. В мощных и многопульсных комплексах их число, сечение и длина определяются расчётом. Второй плавильный узел предлагается как рекомендуемый резерв и отдельная опция. Одновременная работа двух узлов от одного ТПЧ не предусмотрена; переключение выполняется при снятом напряжении по установленному регламенту. Сетевой ввод до ТПЧ является отдельной трёхфазной линией L1, L2, L3 с PE и не входит в водоохлаждаемые соединения. Охлаждение, трансформатор, вытяжка, фундамент, монтаж и ПНР перечисляются отдельными строками.

После заключения договора предоставляем паспорт согласованного исполнения и задание на фундамент и строительную подготовку. Окончательный комплект паспортов и эксплуатационной документации передаётся с оборудованием. Задание на подготовку площадки не заменяет рабочую строительную документацию: её разработка включается в договор отдельно.

назначить для УИ-0.35Т-200А схему оборотного охлаждения, контроль протока и аварийный запас;

согласовать для УИ-0.35Т-200А тигель или футеровку, способ загрузки, ковш и местную вытяжку;

закрепить исполнение слива: редукторный или гидравлический;

определить для УИ-0.35Т-200А объём ПЛК, архивации, учёта энергии и обмена с АСУ ТП;

подтвердить металл и фактическую массу выдачи для УИ-0.35Т-200А;

Производство, запуск и сервис

ООО «МТПК» самостоятельно собирает в Миассе тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ), конденсаторные батареи и водоохлаждаемые кабели. Каждый охлаждаемый компонент отдельно испытывается на герметичность при 6 атм; после сборки при том же давлении проверяется весь контур. Перед отгрузкой комплекс проверяется под нагрузкой при мощности от 30 %; заказчик может участвовать лично или по видеосвязи по согласованной программе.

Тиристорные установки постоянно находятся в производстве; срок серийного исполнения УИ-0.35Т-200А начинается от 30 календарных дней. Точный срок зависит от исполнения и состава поставки и фиксируется в договоре. Печи до 1,5 т часто поддерживаются в наличии или производственной программе. Градирня УИГ рассчитывается и указывается отдельной позицией. ООО «МТПК» выполняет шефмонтаж, полный монтаж, ПНР, технологические плавки и обучение; гарантия — 18 месяцев.

Что указать в запросе

Для расчёта УИ-0.35Т-200А укажите марки алюминия, массу плавки 350 кг или требуемое отклонение от неё, сменный выпуск, состав шихты, температуру выпуска, доступную сеть и мощность, схему цеха, охлаждение и требования к автоматизации.

Связанные разделы

• Категория модели
• Соседняя меньшая модель УИ-0.25Т-160А
• Соседняя большая модель УИ-0.5Т-250А
• Градирни УИГ для тиристорных печей
• Диагностика и ремонт индукционных печей
• Реализованные проекты