Сталеразливочные ковши для расплавленного чугуна

Устройство и обозначения размеров

Вместимость в таблицах — масса металла, размеры — в миллиметрах. Обозначения относятся к схеме этой серии: Φ1 — внутренний диаметр по верху, Φ2 — диаметр по днищу, H — высота корпуса, A и B — габариты ковша в сборе.

Схема показывает принцип размерной привязки и не заменяет рабочий чертёж. Рабочее заполнение и окончательные размеры зависят от толщины футеровки и свободного борта — при согласовании заказа запросите чертёж выбранного исполнения.

Где применяют чугунолитейные ковши TB

Ковш принимает чугун после плавки и доставляет его к месту последующей операции. В зависимости от схемы цеха это может быть заливка форм или перелив в другое оборудование. При таком подборе важно определить роль ковша: он перевозит всю плавку, обслуживает группу форм или передаёт металл на обработку.

Ряд от 0,3 до 15 т позволяет сопоставить ковш с выпуском печи и организацией разливки. Но вместимость сама по себе не определяет производительность участка. Нужно учитывать продолжительность наполнения, перемещения, заливки и подготовки к следующему циклу.

Почему для транспортирования и разливки используют поворотный корпус

Корпус удерживает футерованную рабочую полость; подвеска соединяет ковш с грузоподъёмным оборудованием. При разливке корпус поворачивается на цапфах, направляя металл через сливной участок. Такая компоновка позволяет принимать и разливать чугун одним ковшом, если это предусмотрено технологией.

Для технолога важны положение носка относительно формы и возможность управлять сливом на протяжении всей партии. Для службы эксплуатации — доступ к приводу, опорам и огнеупорной футеровке. Эти требования нужно сопоставить с планировкой участка ещё до заказа.

Открытый доступ к рабочей полости облегчает осмотр состояния футеровки. Поскольку металл выходит через верхнюю сливную часть, при разливке необходимо учитывать поверхностный шлак. Ковш не заменяет предусмотренные технологией операции очистки расплава.

Чем обычный чугунолитейный ковш отличается от модифицирующего

Основная задача серии TB — транспортирование и разливка. У ковша для модифицирования другая исходная задача: обеспечить условия для обработки расплава добавками. Для него отдельно прорабатывают глубину ванны, реакционную зону, запас высоты над металлом и способ ввода модификатора.

Если на предприятии производят высокопрочный чугун с шаровидным графитом, обычный разливочный ковш нельзя автоматически считать готовым к сэндвич-процессу. Сначала согласуют технологию обработки и конструкцию реакционной полости. После обработки дальнейший путь металла — прямо в формы или через разливочный ковш — определяет схема производства.

Как подобрать вместимость и подготовить ковш к работе

Укажите вид чугуна, рабочую температуру и фактическую массу партии. Для чугунов разных марок и режимов могут потребоваться разные огнеупоры. Вместимость в тоннах не следует переводить в геометрический объём без учёта плотности металла, футеровки и свободного борта.

При проверке крана учитывают массу корпуса, футеровки, расплава и установленного оборудования. По габаритам проверяют место наполнения, проходы, высоту крюка и положение ковша при сливе. Размеры серии TB не следует переносить на ковши другой конструкции с тем же тоннажем.

Поставка — без футеровки, с паспортом. Футеровку чаще выполняет заказчик; эту услугу можно согласовать отдельно. Перед началом эксплуатации нужна подготовка огнеупоров по принятому на предприятии режиму. Для сушки и нагрева подбирают совместимый стенд.

Что указать для подбора

• Вид чугуна, температура и требуемая масса разовой разливки.
• Условия перемещения, высота крюка и грузоподъёмность крана.
• Схема разливки и ограничения по месту установки.
• Требования к футеровке и поворотному механизму.

Поставка и гарантия

Ковши поставляем без футеровки, с паспортом. Для первого обращения достаточно имеющихся данных: описания задачи, фотографий или документов. Предложение на стандартный ковш готовим за один день при достаточных исходных данных.

Поставка под заказ — от 30 дней. Для нестандартной конструкции согласуем чертёж, габариты и подвеску. Перед отгрузкой проверяем комплектность, размеры и работу механизма поворота; по запросу предоставляем фото или видео.

Гарантия на редуктор — 6 месяцев, остальные узлы в неё не входят. Условия гарантии и запасные части.