№1
Термическое оборудование
Трубчатая муфельная печь
Трубчатые муфельные печи собственного производства — нагрев в трубчатой камере для процессов в контролируемой среде и проходного нагрева, зона нагрева до 1 200 мм, максимальная температура до 1 700 °C. Гарантия 18 месяцев.
зона нагрева
до 1200 мм
диаметр нагрева 30–150 мм
диапазон температур
до 1700 °C
800 °C, 1000 °C, 1200 °C, 1380 °C, 1600 °C, 1700 °C
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
18 мес
на поставленное оборудование
Модификации
Восемь исполнений печи
Трубчатая печь выпускается в восьми модификациях — вакуумные и атмосферные, вертикальные и мультизонные, с наклоном и вращением. Зона и диаметр нагрева подбираются под задачу.
№2
Трубчатая печь открытого типа с защитной атмосферой
№3
Вакуумная трубчатая печь
№4
Печь с наклоном и системой вращения
№5
Мультизонная вертикальная печь
№6
Высокотемпературная вертикальная трубчатая печь (от 1650 °C)
№7
Вакуумная высокотемпературная трубчатая печь (от 1650 °C)
№8
Трубчатая печь с высокой степенью вакуумации
Описание
Назначение и применение
Данное оборудование применяется как для лабораторных исследований, так и в различных технологических процессах на промышленных предприятиях медицинской, машиностроительной, химической и строительной отрасли. Используются для разработки огнеупорных материалов, строительных смесей, химикатов и т. д. Термические печи нашего производства отличаются высоким качеством, долговременным сроком эксплуатации и надёжностью.
Опциональное программное обеспечение позволяет управлять электрической печью с компьютера, связанного с одной или несколькими печами: дистанционный запуск и остановка, установка и сохранение температурной программы, просмотр и печать кривой истории процесса.
Возможные доработки печей
- Изготовление по требуемым размерам камеры и цвету окраски корпуса
- Вентиляционные отверстия или дымоход для отвода угарных газов — с клапаном, который можно закрыть, когда он не используется
- Вторичная обработка выхлопных газов для соответствия требованиям по охране окружающей среды
- Смотровое окно для наблюдения за изменениями материала в печи в реальном времени
- Принудительная циркуляция воздуха для достижения более высокой однородности температуры
Технические характеристики
Параметры нагрева
Зона и диаметр нагрева, мощность и напряжение подбираются под задачу. Габариты трубчатой камеры могут быть выполнены под ваше изделие.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Зона нагрева, мм | 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 / 800 / 1000 / 1200 |
| Диаметр нагрева, мм | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 |
| Напряжение, В | 220 / 380 |
| Мощность, кВт | 4–35 |
| Точность контроля, °C | ± 1 |
Максимальные рабочие температуры: 800, 1 000, 1 200, 1 380, 1 600, 1 700 °C. Точность контроля — ± 1 °C для всех моделей. Термопара и футеровка подбираются под рабочую температуру (см. ниже).
Конфигурация под задачу
Термопара и футеровка — под температуру
Любая модель собирается под конкретный температурный диапазон с подбором термопары и футеровки. Шесть базовых вариантов рабочей температуры — от 800 до 1 700 °C.
800–1 200 °C
базовый диапазон
- ТермопараK-типа
- Футеровкакерамическое волокно
- Задачисушка, обжиг, отжиг лёгких сплавов
1 200–1 400 °C
средний диапазон
- ТермопараS-типа
- Футеровкаалюмооксидное волокно
- Задачитермообработка стали, обжиг керамики
1 400–1 700 °C
высокотемпературный
- ТермопараB-типа
- Футеровкакомпозит из оксида алюминия
- Задачиобжиг спецкерамики, спекание
Доработки
под индивидуальный заказ
- Камераразмер и геометрия под деталь
- Управлениепрограммируемые кривые, журнал
- Дополненияатмосфера, выкатной под, оснастка
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шеф-монтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2014 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97