800–1 200 °C
базовый диапазон
- ТермопараK-типа
- Футеровкакерамическое волокно
- Задачисушка, обжиг, отжиг лёгких сплавов
Термическое оборудование
Муфельная печь для испытания шоковой температурой
Специализированные двухкамерные печи. Резкая смена температуры — испытание материалов на термический шок.
модель
МП-ИТ-1
изготовление под заказ
диапазон температур
до 1 700 °C
под индивидуальный заказ
точность контроля
± 1 °C
программируемые режимы нагрева и выдержки
гарантия
18 мес
на поставленное оборудование
Описание
Печь МП-ИТ-1
Муфельная печь для испытания шоковой температурой МП-ИТ-1 — специализированное оборудование для проверки материалов и изделий на термический шок: резкая смена температуры с последующей оценкой стойкости к растрескиванию и разрушению.
Печь оснащена выкатным лотком и интегрированным шкафом управления с цифровой панелью. Рабочая температура, термопара и футеровка подбираются под задачу; печь изготавливается под заказ.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | МП-ИТ-1 |
| Напряжение, В | 380 |
| Точность контроля, °C | ± 1 |
| Изготовление | под заказ |
Конфигурация под задачу
Термопара и футеровка — под температуру
Любая модель собирается под конкретный температурный диапазон с подбором термопары и футеровки. Шесть базовых вариантов рабочей температуры — от 800 до 1 700 °C.
1 200–1 400 °C
средний диапазон
- ТермопараS-типа
- Футеровкаалюмооксидное волокно
- Задачитермообработка стали, обжиг керамики
1 400–1 700 °C
высокотемпературный
- ТермопараB-типа
- Футеровкакомпозит из оксида алюминия
- Задачиобжиг спецкерамики, спекание
Доработки
под индивидуальный заказ
- Камераразмер и геометрия под деталь
- Управлениепрограммируемые кривые, журнал
- Дополненияатмосфера, выкатной под, оснастка
Полный цикл
Один поставщик — от проекта до сервиса
Проектируем под ваш техпроцесс, изготавливаем, шеф-монтируем на площадке, обучаем операторов и остаёмся на сервисе.
- 01
Подбор и расчёт
- 02
Проектирование участка
- 03
Производство
- 04
Поставка на площадку
- 05
Шеф-монтаж и ПНР
- 06
Обучение персонала
- 07
Сервис и модернизация
Один договор, одна ответственность. От первого расчёта до сервиса после ввода в эксплуатацию — все этапы ведут наши инженеры из Миасса.
Получить расчёт под ключ →Подбор и расчёт
Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму
Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.
- Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
- Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
- Ответ в течение 1 рабочего дня
Почему мы
Почему выбирают УралИндуктор
Производитель полного инженерного цикла: от подбора оборудования до запуска и сервиса — в рамках одной компании.
01
Производитель по ключевым направлениям
Сами производим индукционные плавильные печи и нагреватели, дробемётное оборудование, системы охлаждения и сталеразливочные ковши — отвечаем за всё как производитель.
02
Полный инженерный цикл
Подбор, проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка, обучение и сервис — в рамках одной компании.
03
Широкий продуктовый портфель
Закрываем большинство задач металлургического и литейного производства — от отдельной печи до участка под ключ.
04
Реальный технический опыт
Работаем с 2014 года. Реализованные проекты разного уровня сложности, инженеры с практическим опытом запусков.
05
Оперативность по складским позициям
Часть оборудования доступна со склада — сокращаем сроки реализации при срочных задачах.
06
Гарантия и сопровождение
Гарантия 18 месяцев на собственное производство. Постгарантийное обслуживание, запчасти и сервис — на постоянной основе.
Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Адрес главного офиса
Челябинская область, г. Миасс,
ул. Уральских Добровольцев, 1в
ул. Уральских Добровольцев, 1в
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
Сравним и улучшим
Подготовим лучшее предложение
Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.
Или звоните: +7 (351) 211-65-97