Дробеметные установки с вращающимся столом

Описание работы

На дробеметной установке выполняется полностью автоматический закрытый процесс обработки поверхности изделий потоками абразивного материала, восстановление абразива и полное удаление отходов.

Абразив автоматически подается в дробеметный аппарат, который разгоняет его до рабочей скорости и направляет на вращающиеся на ленте, в закрытой дробеметной камере обрабатываемые изделия. Использованный абразив и мелкие отходы собираются на дне сборного бункера и шнековым транспортером подводятся к ковшовому элеватору. Ковшовый элеватор подает абразив и мелкие отходы в сепаратор, где разделяются загрязнители и исправный абразив. Очищенный и исправный абразив поступает в резервуар сепаратора для хранения и использования, а отходы выводятся за пределы установки. Образующийся в камере очистки и сепараторе запыленный воздух засасывается через воздуховоды в пылеуловитель, который устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки и выбрасывает в окружающую среду очищенный воздух.

Основные части дробеметной установки:

Дробеметный аппарат (Турбина)

Ключевой элемент дробеметной установки. Имеет небольшой размер,вес, простой в установке и обслуживании. Состоит из электродвигателя и корпуса, с прямым или ременным приводом вала импеллера. Электродвигатели с прямым приводом вала импеллера устанавливаются на маломощные установки, не требует особого обслуживания и долговечны.
Преимуществами силовых установок с ременным приводом вала импеллера являются высокая надежность и плавность запуска.
Турбина состоит из следующих деталей: корпус, импелер,вкладыши, лопатки, направляющая дроби, распределитель дроби.
Все комплектующие корпуса турбины изготавливаются из специального износостойкого сплава. Лопатки турбин цельнолитые, разница в весе менее 6 граммов. Cмена лопаток в турбине займет не более 15 минут. Срок службы лопаток до 1500 часов.
Конструкция турбины, разработанная совместно с инженерами компании УралИндуктор, создает целенаправленный поток дроби за счет чего достигается высокая производительность, высокая и равномерная степень очистки деталей, а также происходит эффективный расход абразивного материала.

Дробеметная камера

Рабочее помещение (рабочий объем) дробеметной установки, в котором непосредственно осуществляется процесс дробеметной обработки изделий. Это сварное жесткое сооружение, выполненное из конструкционной стали.Изнутри обшита износоустойчивыми металлическими листами марганцовой стали. Дробеметная камера оборудуется дверью, выполненной также из конструкционной стали. С внутренней стороны дверь покрыта износостойкой резиной.
Важные составляющие части дробеметной камеры - конвейерная лента, приводной механизм ленты и торцевая броня придающие ленте форму барабана. Лента выполнена в виде кольца из износостойкой перфорированной резины усиленной синтетическим волокном. Перфорация в ленте способствует рециркуляции дроби и выводу отработанных материалов.
Лента обладает следующими свойствами:сохраняет форму при эксплуатации, устойчива к стиранию и механическим повреждениям, морозостойкая, теплостойкая, маслостойкая, работоспособна при температуре окружающего воздуха от -5 до +50°C, имеет многослойную структуру.
На все стыки установлены резиновые уплотнители, исключающие попадание пыли в окружающею среду.
Приводной механизм работает в двух направлениях. При прямом вращении заготовки обрабатываются дробью. При обратном движении происходит выгрузка деталей.
Торцевые диски придают резиновой ленте форму барабана и служат для защиты, а также отражают дробь, что обеспечивает дополнительную очистку изделия.
Поверхность дисков покрывается высокомарганцевой сталью 110Г13Л. Данная марка стали предназначена для изделий, подлежащих сильному трению, ударам и давлению. При контакте с дробью прочность дисков увеличивается.

Конвейерная лента дробометной камеры

Обеспечивает вращение загруженных в камеру очистки изделий. Лента из износостойкой и мягкой резины, которая сводит к минимуму повреждения изделий и обладает пониженным шумом при работе.

Шнековый транспортер

Расположен снизу камеры очистки. Дробь после сталкивания с очищаемыми деталями, через защитные решетки попадет к шнековому транспортеру, и перемещается вдоль центра камеры к задней стенке, в емкость для последующего подъема в сепаратор для очистки.

Ковшовый элеватор

Находится на задней стенке каркаса дробемета, предназначен для подъема дроби от шнекового транспортера к сепаратору, для отделения дроби от загрязнений, и битой дроби.

Состоит из прочной износостойкой ленты, с закрепленными на ней литыми чугунными ковшами. Снаружи лента закрыта защитным кожухом. Лента закреплена между двумя валами, с натяжным механизмом.

Сепаратор

Принимает дробь с элеваторной ленты, и производит очистку от загрязнений с помощью двойного просеивания через перфорированные барабаны и потока воздуха (4~5м/с). Дробь очищается от пыли, грязи и ломаной дроби. Мелкая грязь и пыль попадают в пылеуловитель.

Пылеуловитель

Состоит из корпуса и системы сменных фильтров (кассетные или мешковые) для очистки воздуха, приходящего из сепаратора, от грязи и пыли. Отфильтрованные загрязнения выводятся на дно камеры. Фильтры пылеуловителя подвержены износу, и при необходимости их можно заменить. Дополнительно пылеуловитель может быть циклонного типа (максимальная очищающая способность), а также специальный взрывозащитный фильтр для изделий из алюминия.

Пульт управления

Предназначен для ручного управления всеми процессами из одного рабочего места.
Выполняется в виде отдельного шкафа, внутри которого размещены коммутирующие и переключающие элементы, электропроводка. На щите шкафа расположены приборы для визуального контроля, установки режимов работы и элементы управления процессом дробеметной установки.