Дробеметные установки с вращающимся столом серии УИД предназначены для широкого спектра применения в литейном и машиностроительных производствах, установки могут быть использованы для дробемётной очистки широкого спектра заготовок, таких как сварные конструкции, литьё, поковки, и т.д. Тщательно продуманное положение турбин обеспечивает оптимальную эффективность и равномерную очистку поверхности всех видов деталей, независимо от их формы и размера.
Дробеметные установки с вращающимся столом серии УИД идеально подходят для обработки симметричных компонентов, таких как шестерни, диски двигателей, валы, штампы и турбины. Установка оптимальна для обработки деталей чувствительных к забоям, а также деталей сложной геометрической формы (рамки, спирали и т.п.), крупногабаритных деталей. Заготовки размещаются на поворотном столе по отдельности, или параллельно друг к другу так, чтобы струя абразива захватывала также их боковые стороны. В процессе дробемётной очистки стол в дробемётной камере вращается, что обеспечивает оптимальную очистку заготовок.
Качество и надёжность конструкции дробеметных установок с вращающимся столом серии серии УИД отвечают всем мировым стандартам для работы в сложных условиях, например, таких как литейное производство, кузнечное производство и т.д.
Дробеметная установка серии УИД с вращающимся столом состоит из дробеметной камеры, турбины, транспортера дроби, сепаратора, бункера для дроби, системы фильтрации и управления установкой, а также могут комплектоваться дополнительным столом и прочим оборудованием.
Возможно изготовление модификаций по индивидуальному требованию заказчика.
Преимущества дробеметов с вращающимся столом серии УИД
- Надежность и простота обслуживания. Например, замена лопаток турбины займет 15 минут
- Безопасность использования. Дробеметная установка требует не более одного оператора
- Обработка деталей нестандартной формы и большой массы
- Очистка деталей только с определенной стороны
- Экономичный расход абразивного материала
[ Развернуть подробное описание... ]
Описание работы
На дробеметной установке выполняется полностью автоматический закрытый процесс обработки поверхности изделий потоками абразивного материала, восстановление абразива и полное удаление отходов.
В качестве абразива в дробеметной установке используется в основном круглая стальная литая упрочненная дробь (ДСЛу), которая обладает большой износоустойчивостью размером фракции 0,8 -1,8 мм. Количество циклов её использования до может доходить до 2000.
Абразивный цикл полностью закрытый, а восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Основная абразивная масса хранится в резервуаре сепаратора, расположенном сверху, а часть на дне сборного бункера дробеметной камеры. Абразив автоматически подается в дробеметный аппарат, который разгоняет его до рабочей скорости и направляет на вращающиеся на ленте, в закрытой дробеметной камере обрабатываемые изделия. Использованный абразив и мелкие отходы собираются на дне сборного бункера и шнековым транспортером подводятся к ковшовому элеватору. Ковшовый элеватор подает абразив и мелкие отходы в сепаратор, где разделяются загрязнители и исправный абразив. Очищенный и исправный абразив поступает в резервуар сепаратора для хранения и использования, а отходы выводятся за пределы установки. Образующийся в камере очистки и сепараторе запыленный воздух засасывается через воздуховоды в пылеуловитель, который устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки и выбрасывает в окружающую среду очищенный воздух.
Описание и работа пылеуловителя
Пылеуловитель осуществляет сбор пыли из воздуха, забранного из дробеметной установки. Запыленный воздух, образующийся в камере очистки, засасывается через вентиляционный воздуховод в пылеуловитель. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки, выбрасывая в окружающую среду очищенный воздух. Система разработана под фильтры, которые встряхиваются специальным механизмом так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на внутренней поверхности фильтр-элементов. Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для обслуживания фильтров.
Основные части дробеметной установки:
Дробеметный аппарат (Турбина)
Ключевой элемент дробеметной установки. Имеет небольшой размер,вес, простой в установке и обслуживании. Состоит из электродвигателя и корпуса, с прямым или ременным приводом вала импеллера. Электродвигатели с прямым приводом вала импеллера устанавливаются на маломощные установки, не требует особого обслуживания и долговечны.
Преимуществами силовых установок с ременным приводом вала импеллера являются высокая надежность и плавность запуска.
Турбина состоит из следующих деталей: корпус, импелер,вкладыши, лопатки, направляющая дроби, распределитель дроби.
Все комплектующие корпуса турбины изготавливаются из специального износостойкого сплава. Лопатки турбин цельнолитые, разница в весе менее 6 граммов. Cмена лопаток в турбине займет не более 15 минут. Срок службы лопаток до 1500 часов.
Конструкция турбины, разработанная совместно с инженерами компании УралИндуктор, создает целенаправленный поток дроби за счет чего достигается высокая производительность, высокая и равномерная степень очистки деталей, а также происходит эффективный расход абразивного материала.
Дробеметная камера
Рабочее помещение (рабочий объем) дробеметной установки, в котором непосредственно осуществляется процесс дробеметной обработки изделий. Это сварное жесткое сооружение, выполненное из конструкционной стали.Изнутри обшита износоустойчивыми металлическими листами марганцовой стали. Дробеметная камера оборудуется дверью, выполненной также из конструкционной стали. С внутренней стороны дверь покрыта износостойкой резиной.
Важные составляющие части дробеметной камеры - конвейерная лента, приводной механизм ленты и торцевая броня придающие ленте форму барабана. Лента выполнена в виде кольца из износостойкой перфорированной резины усиленной синтетическим волокном. Перфорация в ленте способствует рециркуляции дроби и выводу отработанных материалов.
Лента обладает следующими свойствами:сохраняет форму при эксплуатации, устойчива к стиранию и механическим повреждениям, морозостойкая, теплостойкая, маслостойкая, работоспособна при температуре окружающего воздуха от -5 до +50°C, имеет многослойную структуру.
На все стыки установлены резиновые уплотнители, исключающие попадание пыли в окружающею среду.
Приводной механизм работает в двух направлениях. При прямом вращении заготовки обрабатываются дробью. При обратном движении происходит выгрузка деталей.
Торцевые диски придают резиновой ленте форму барабана и служат для защиты, а также отражают дробь, что обеспечивает дополнительную очистку изделия.
Поверхность дисков покрывается высокомарганцевой сталью 110Г13Л. Данная марка стали предназначена для изделий, подлежащих сильному трению, ударам и давлению. При контакте с дробью прочность дисков увеличивается.
Шнековый транспортер
Расположен снизу камеры очистки. Дробь после сталкивания с очищаемыми деталями, через защитные решетки попадет к шнековому транспортеру, и перемещается вдоль центра камеры к задней стенке, в емкость для последующего подъема в сепаратор для очистки.
Ковшовый элеватор
Находится на задней стенке каркаса дробемета, предназначен для подъема дроби от шнекового транспортера к сепаратору, для отделения дроби от загрязнений, и битой дроби.
Состоит из прочной износостойкой ленты, с закрепленными на ней литыми чугунными ковшами. Снаружи лента закрыта защитным кожухом. Лента закреплена между двумя валами, с натяжным механизмом.
Сепаратор
Принимает дробь с элеваторной ленты, и производит очистку от загрязнений с помощью двойного просеивания через перфорированные барабаны и потока воздуха (4~5м/с). Дробь очищается от пыли, грязи и ломаной дроби. Мелкая грязь и пыль попадают в пылеуловитель.
Пылеуловитель
Состоит из корпуса и системы сменных фильтров (кассетные или мешковые) для очистки воздуха, приходящего из сепаратора, от грязи и пыли. Отфильтрованные загрязнения выводятся на дно камеры.
Фильтры пылеуловителя подвержены износу, и при необходимости их можно заменить.
Дополнительно пылеуловитель может быть циклонного типа (максимальная очищающая способность), а также специальный взрывозащитный фильтр для изделий из алюминия.
Пульт управления
Предназначен для ручного управления всеми процессами из одного рабочего места.
Выполняется в виде отдельного шкафа, внутри которого размещены коммутирующие и переключающие элементы, электропроводка. На щите шкафа расположены приборы для визуального контроля, установки режимов работы и элементы управления процессом дробеметной установки.
[ Свернуть... ]
