Индукционная плавильная тиристорная печь УИ-0.5T-400 предназначена для плавки, нагрева и перегрева стали, чугуна и цветных металлов. Емкость печи позволяет расплавить металл массой до 500 кг за 65 минут. Может быть использована в литейных производствах промышленных предприятий.
Печь УИ-0.5T-400 проста в монтаже и настройке, требует минимальную квалификацию обслуживающего персонала. Допускается 3-х сменный режим работы.
Индукционная тиристорная печь УИ-0.5T-400 позволяет контролировать и изменять температуру расплавляемого металла, что дает высокую надежность и экономичность в работе. Надежная работа печи гарантируется многоступенчатой системой защиты комплекса от превышения температуры, отсутствия теплоносителя в системе охлаждения и отсутствия фазы и т.д.
Индукционные установки марки «УРАЛИНДУКТОР» собраны из высококачественных компонентов, на основе быстродействующих тиристоров, используемых для преобразования электрической энергии промышленной частоты в энергию электрического магнитного поля для расплавления металла, благодаря чему КПД данной установки достигает до 95%, обеспечивают высокую надежность при низком энергопотреблении.
Состав плавильного комплекса
Основные части
Среднечастотный тиристорный преобразователь частоты
Разработан для условий эксплуатации на территории РФ.
Является основным управляющим элементом всей системы, регулировку температуры нагрева плавильных узлов, контрольные приборы по нагрузке и наличия входного питания.
Высоконадежен, имеет несколько степеней защиты от неправильного подключения и функционирования, максимально исключая возможные проблемы, возникающие из-за человеческого фактора
Водоохлаждаемый токовод
Гибкий и прочный кабель для соединения плавильного узла с блоком конденсаторных батарей, питая конденсаторную катушку, одновременно охлаждает ее жидкостью из системы охлаждения.
Гибкие кабеля по сравнению с шинопроводами дают большую свободу в прокладке и сервисном обслуживании.
Конденсаторная батарея
Конденсаторы большой емкости, соединенных между собой, и подобранных специально под мощность данной установки.
Представляет собой металлический каркас, с установленными на нем конденсаторами, клеммными колодками и патрубками для подведения охлаждающей жидкости.
Плавильный узел
*2-ой плавильный узел служит в качестве резерва, т.е для подключения и непрерывной работы во время чистки футеровки и ремонта 1-го плавильного узла.
С редукторным приводом наклона
Состоит из стального/алюминиевого каркаса с гидравлическим приводом наклона, и индукционной катушки. Катушка устанавливается в каркас и изолируется от корпуса специальными термостойкими материалами, защищающими катушку от контакта с футеровочной смесью, и излишнего перегрева от нагреваемого материала.
Плавильный узел может быть выполнен в двух вариантах: алюминиевый корпус или стальной сварной корпус с магнитопроводами.
Алюминиевое исполнение корпуса более простое. Плавильный узел состоит из половинчатого корпуса, скрепленного между собой диэлектрическими пластинами, специальной водоохлаждаемой индукционной катушки, крышки, для защиты катушки от внешних воздействий на индукционную катушку, и креплений для установки плавильного узла на наклонное устройство (редукторное или гидравлическое) для слива расплавленной массы.
Стальной сварной корпус. Более дорогостоящее исполнение за счет более массивного корпуса и установленных магнитопроводов.Данное исполнение корпуса увеличивает КПД плавильного узла за счет уменьшения потерь рассеиваемой индуктивности из индукционной катушки.
С гидравлическим приводом наклона
Сварная стальная несущая конструкция с установленными гидравлическими приводами для наклона плавильного узла.
В корпусе установлен основной рабочий элемент – водоохлаждаемый индуктор, выполненный из полого медного прямоугольного профиля.
Для нейтрализации воздействия электромагнитных полей на стальной корпус плавильного узла, снаружи индуктора, по всему периметру индуктора установлены магнитопровода.
Конструкция охлаждается потоком охлаждающей жидкости из замкнутого контура градирни.
Одним из важнейших критериев работы плавильных узлов является охлаждение, для контроля охлаждающей жидкости, на каждом из плавильных узлов установлен манометр и реле давления.
Механизм наклона печи
Механизм наклона печи механический
Состоит из насосов, системы клапанов и контрольных приборов. Соединяется с пультом управления гидравлического наклона и плавильными узлами.
Предназначена для создания жидкостного давления в гидравлических приводах для наклона плавильных узлов.
Приводится в действие с помощью электродвигателя, а также имеет дублирующий ручной привод для аварийного слива расплава при отсутствии электропитания.
Механизм наклона печи гидравлический (Гидравлическая станция)
Состоит из насосов, системы клапанов и контрольных приборов и бака с гидравлической жидкостью. Гидравлическая станция управляется с помощью открытия клапанов на пульте управления наклона плавильных узлов.
Предназначена для создания жидкостного давления в гидравлических цилиндрах для наклона плавильных узлов.
Для обеспечения надежности функционирования системы, на станции установлены два насоса, один основной, второй резервный.
Остальные составные части плавильного комплекса
Пульт управления наклона плавильных узлов
Устанавливается в удобном для оператора месте, для обеспечения визуального контроля за наклоном плавильных узлов при сливе расплава.
На лицевой панели пульта управления расположен маслонаполненный манометр для наблюдения за давлением в гидравлической системе, кнопки пуска и останова основного и резервного насоса гидравлической станции, а также рукоятки гидравлических клапанов для наклона плавильных узлов.
Система охлаждения
Используется для охлаждения всей плавильной установки.Работает в двух режимах:
1)Только воздушное охлаждение (энергосберегающее). Использует только вентиляторы для охлаждения жидкости, приходящей от охлаждаемых узлов оборудования.
2)Водяное и воздушное - для максимального эффекта охлаждения, к воздушному охлаждению в автоматическом режиме (по необходимости) подключается второй замкнутый контур водяного охлаждения, который распыляет охлаждающую жидкость на радиаторы охлаждения.
Контур охлаждения установки плавильной печи замкнут, и не соединен с контуром водяного охлаждения, работающем в градирне.
Выносной пульт управления
Предназначен для удаленного управления преобразователем. С пульта управления регулируется мощность преобразователя частоты, а также производится запуск и остановка работы преобразователя.
Устанавливается в любом удобном месте. К одному пульту возможно подключить до 2-х плавильных узлов.
Металлический шаблон для футеровки
Одноразовый шаблон для создания футеровки плавильного узла.
Представляет собой металлическую трубу определенного диаметра и длины, с отверстиями по всей поверхности для улучшения качества сушки футеровочной смеси, и проушинами для удобства транспортировки.
Шаблон может отличаться, в зависимости от типа футеровочной смеси.
Дополнительное оборудование
К стандартному комплекту поставки, существует возможность добавить следующие модули, существенно упрощающие или расширяющие функциональные возможности оборудования:
PLC-контроллер
В тиристорный преобразователь частоты дополнительно устанавливается монитор с сенсорным управлением, и цифровым контроллером, существенно упрощающим работу оператора, добавляя в оборудование следующие возможности:
- Хранения до 30 программ
- Архивации и вывода на печатающее устройство данных о текущих и завершенных процессах
Дисплей оператора в реальном времени отображает информацию: мощность (кВт), ток утечки (А), напряжение печи (В), напряжение на конденсаторах, частота работы преобразователя (Гц).
Вибротрамбовщик
Облегчает и ускоряет работу по футеровке плавильных узлов.
Данное устройство позволяет повысить качество футеровки и уменьшить время простоя оборудования.
Ручной измеритель температуры
Позволяет измерять температуру в плавильных узлах.
В качестве расходного материала используются керамические сменные насадки.
Инфракрасный измеритель температуры расплава
Устанавливается на расстоянии от плавильного узла, таким образом, чтобы в оптику измерителя без помех наблюдалось зеркало расплава. Может иметь погрешность измерений, при образовании шлака на поверхности расплава.
Для работы требуется PLC-контроллер.
Тензодатчик
Применяется для взвешивания количества расплава. Требуется более точного соблюдения технологии получения сплавов. Устанавливаются под основание плавильного узла.
Для работы требуется PLC-контроллер.
Механизм выталкивания футеровки
Используется для быстрой замены футеровки, состоит из блока выталкивателя, цилиндра и гидравлической станции. Блок выталкивания снизу футеровки, соединяется с механизмом выталкивания. При выталкивании футеровки, необходимо предварительно повернуть плавильный узел на 900, соединить с блоком выталкивания.
Механизм значительно снижает объем работ и время замены футеровки.
Может быть установлена только на плавильные узлы с гидравлическим приводом.
Продувка плавильного узла инертными газами
Принцип нижней продувки печи (донная фурма для продувки инертным газами). Перед созданием футеровки, снизу печи в асбестовую плиту встраивается система подачи газа. Система представляет собой керамическое перфорированное сопло с отверстиями 0.5 мкм и патрубком для подключения подачи газа. Отверстия данного размера не позволяют металлу проникать в сопло. После установки системы, производится футеровка плавильного узла таким образом, чтобы поверхность сопла не покрывалась футеровочной смесью.
Для проведения продувки, после окончания процесса плавки, необходимо открыть подачу газа на 5-10 минут.
При продувке газа из нижней части печи, проходя через жидкий металл, формируются восходящие пузыри, O, N, H и другие примеси металла захватываются и выводятся на поверхность с пузырями.
Вытяжка для плавильного узла
Рассчитывается и изготавливается под требования заказчика. Устанавливается только на плавильные узлы с гидравлическим приводом. Имеет дополнительный гидравлический привод, управление которым выводится на панель управления плавильными узлами.
Используется для отвода образующихся паров и газов (возможно токсичных).
Система контроля износа футеровки плавильных узлов
Перед футеровкой плавильного узла, на огнеупорный материал устанавливаются электродные пластины, с выводами для подключения к контроллеру с прибором индикации. Контроллер измеряет показания электродных пластин, и при необходимости информирует о критическом состоянии футеровки.
Система устанавливается только на плавильные узлы с гидравлическим приводом.
