Оборудование для песчано-глинистых смесей (ПГС)

Оборудование для
песчано-глинистых смесей
(ПГС)

Компания "Уралиндуктор" предлагает весь спектр номенклатуры для процесса литья в песчано-глинистые смеси(ПГС).

Наличие собственного инженерного центра

Главным отличием нашей компании является собственный инженерный центр, который позволяет квалифицированно сопровождать поставку оборудования на всех этапах, от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Описание

Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) – технология получения отливок литьем в «отпечатки», оставленные моделями в формовочной смеси. Изготовление «сырых» песчано-глинистых форм (ПГC) является самым распространенным процессом изготовления разовых песчаных форм в мире, составляет от 60 до 90% от общего объёма производства литых заготовок. Процесс изготовления таких форм характеризуется, прежде всего, высокими объемами производства, низкими производственными затратами, а также легкостью в управлении процессом. Так как снижение цен и в дальнейшем будет оставаться важной тенденцией в литейной промышленности процесс изготовления сырых песчаных форм и далее останется основным в области литейного производства.
В настоящее время литейные предприятия используют различные варианты технических решений формовочных машин и способов уплотнения на ПГС. Выбор оборудования зависит от вида отливок, объемов производства, экологических норм и т.д.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ

• Изготовление модельного комплекта из дерева, стали и т.д., в зависимости от серийности отливки.
• Изготовление сухой формовочной смеси из песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины).
• Изготовление стержней, литниковой системы.
• Размещение модельного полукомплекта на подмодельных плитах в опоках, засыпка формовочной смеси.
• Увлажнение смеси в полуформе, уплотнение ручным или механическим способом.
• Проставка стержней, установка второй опоки, установка второго полумодельного комплекта, литниковой системы.
• Засыпка и уплотнение формовочной смеси.
• Удаление модельного комплекта, сушка и сборка готовых полуформ.

Преимущества

• Низкая себестоимость производства. Материалы и оборудование для стержней и форм имеют сравнительно невысокую стоимость. А трудозатраты на эксплуатацию этих агрегатов и установок невелики.
• Высокая производительность: до 180-240 форм в час (на опочных автоматических линиях) и до 500 форм в час (безопочная формовка). Современные технологии и оборудование позволяют исключить дополнительную обработку форм. Кроме того, отработанная смесь подвергается регенерации, что снижает затраты на приобретение свежего материала.
• Универсальность процесса, т.е. возможность получать отливки из любых сплавов, любых размеров и массы, любой геометрической сложности в условиях индивидуального, серийного или массового производства.
• Возможность механизации (литейные конвейеры) и полной автоматизации процесса (автоматические литейные линии).
• Простой и доступный производственный процесс. В отличие от изготовления песчано-смоляных смесей ненужно рассчитывать сложную процедуру отверждения состава.
• Экологически безопасная технология. Компонентами смеси являются натуральные материалы, не обладающие токсичностью. Кроме того, современное оборудование, используемое в производственном процессе, обладает низким уровнем шума и вибрации.

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве. Основные элементы оборудования: вертикальные катки, скребки (отвалы), электропривод, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения катков (скребков) - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе перемешивания катки уплотняют смесь, а скребки (отвалы) разрыхляют её; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 5-10 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк.

Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Технические характеристики

Модель Ø чаши, мм Замес мах, кг Производительность, т/ч Скорость вращения, об/мин Мощность, кВт
УИ-СБ 1110 1000 110 1.5-2.5 44 4
УИ-СБ 1110А 1000 110 1.5-2.5 44 5.5
УИ-СБ 1114 1820 500 10-13 34 15
УИ-СБ 1115 1500 300 6-8 34 11
УИ-СБ 1118 1800 500-600 13-15 36 22
УИ-СБ 1320 2000 900 20 34 37
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве Основные элементы оборудования: вертикальный каток, скребок направляющий, ротор, электроприводы катка и ротора, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения катка - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе перемешивания каток уплотняет смесь, а скребок направляет смесь под каток; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы включить привод ротора и добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 4-8 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк.

Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Технические характеристики

Модель Ø чаши, мм Производительность, т/ч Замес мах, кг Мощность, кВт
УИ-СР 1312 1250 3-5 180 7.5
УИ-СР 1315 1500 8-10 350 15
УИ-СР 1320 2000 20 800 48
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Смеситель вихревой

Смеситель вихревой

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве Основные элементы оборудования: активатор со сменными ножами из износостойкого материала, вихревые головки со сменными лопатками из износостойкого материала, электроприводы активатора и вихревых головок, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения активатора - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе вращения активатора компоненты смеси начинают образовывать однородную массу; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы включить приводы вихревых головок и добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 3-6 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк. Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Преимущества: - меньше длительность перемешивания - более равномерное распределение компонентов по всему объему смеси - лучшая текучесть и формуемость смеси в процессе изготовления форм - минимальные затраты времени на замену быстро изнашиваемых деталей

Технические характеристики

Характеристика УИ-СВ 1410 УИ-СВ 1416 УИ-СВ 1420 УИ-СВ 1422 УИ-СВ 1425
Ø чаши, мм 1000 1600 2000 2200 2500
Производительность, т/ч 3-4.5 8-15 25-30 40-60 60-80
Замес мах, кг 200 600 1500 2000 2500
Мощность, кВт 6.2 65 99 180 230
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14

Описание

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14 предназначены для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установки производят уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются.

Основные части

Станина. Станина, стальная, с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования. Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов. Система уплотнения. В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования. Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.

Технические характеристики

Наименование УИФ-143 УИФ-144 УИФ-145 УИФ-146 УИФ-147 УИФ-147М УИФ-148 УИФ-148М УИФ-149
Максимальный размер опоки, мм 500x400x160 500x400x160 500×450×200 600x500x200 600x500x200 850x650x300 800x700x300 900x800x300 1100x750x350
Размер рабочего стола, Д/Ш мм 560x420 560x465 610×515 700x555 880x700 900x730 1000x850 1170x800
Рабочее давление воздуха, MPа 0.6
Сила сжатия, кгс 4200 6300 6800 8300 10000 12700 16900 17000
Сила встряски, кгс 800 750 - 1000 1800 2300 2700 4200 3700
Ход поршня сжатия, мм 100 120 200 160 200 180 200
Ход штока верхней плиты, мм 150 160 200 300 350
Расстояние между верхней и нижней плитой, мм 200-370 300-400 350-450 500-680 500-800
Габаритные размеры, Д/Ш/В мм 1000x600x1350 900x600x1400 1200x1000x1692 1100x700x1600 1250x900x1750 1600x900x2400 1400x1100x2200 1700x1400x2400 2300x1200x2700
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806

Описание

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806 предназначена для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установка предназначена для уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются. Данная установка предназначена как для отдельного использования, так и для эксплуатации в автоматических или полуавтоматических линиях. В данной серии верхняя уплотнительная плита наборная, и состоит из 48 независимых плит с отдельными пневматическими цилиндрами, что позволяет использовать различные размеры опок без дополнительной подстройки оборудования. Формовочная машина не требовательна к месту установки.

Основные части

Станина. Стальная рама с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования. Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов. Система уплотнения.В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования. Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.

Технические характеристики

Наименование УИФ-0806
Максимальный размер опоки, мм 800x630x300
Размер рабочего стола, Д/Ш мм 950x370
Ход верхней плиты, мм 200
Сила уплотнения, 4 кг/см2 4
Максимальная нагрезка на рабочий стол, кг 650
Ход поршня сжатия, мм 300
Потребление воздуха, м3 2.5
Габаритные размеры, ДхШхВ мм 2175x1600x2380
Вес установки, т 5
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Стержневая машина по горячей оснастке серии УИФ-86

Стержневая машина по горячей оснастке серии УИФ-86

Описание

Установка предназначена для создания форм из горяче-твердеющих смесей на основе смол. Отвердение смесей происходит с помощью нагрева формующей оснастки, и выдержкой модели в нагретом состоянии. Готовые модели используются как составная часть для литья в песчано-глинистые смеси (ПГС), горяче-твердеющие смеси (ГТС) и т.п. Данная серия может быть модифицирована под необходимые требования производства.

Основные функции установки

Механизм разделения оснастки: вертикальный Способ подачи смеси: автоматический Способы выбора и контроля температуры нагрева: автоматический/ручной Встроенный датчик контроля температуры: да Способ установки пресс-форм: крайние половины пресс-форм подвижные, центральные фиксированные Способ нагрева: электрический (возможен вариант исполнения газового нагрева)

Технические характеристики

Наименование УИФ-8612
Максимальный размер формы (ДхШхВ мм) 540x400x300
Максимальный вес форм (кг) 12x2
Габариты установки (Д/Ш/В мм) 2800x1600x2760
Общая мощность установки (кВт) 35
Мощность нагрева (кВт) 18
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Видео работы установки

Полигональное сито

Полигональное сито

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (просеивание, удаление пыли и инородных включений) Основные элементы оборудования: приемный желоб с вибратором для предотвращения зависания смеси, барабан полигональный конический, электропривод барабана, корпус сита.

Принцип работы: Отработанная формовочная смесь посредством ленточного транспортера подается на приемный желоб сита и далее в барабан. Выбранная частота вращения барабана обеспечивает за счет центробежной силы и силы трения подъем смеси на гранях барабана и соскальзывание ее вниз. Во время соскальзывания и перекатывания слоев смеси происходит частичное измельчение комьев и просеивание. Благодаря конической форме барабана не просеявшиеся комья смеси, а также инородные включения (остатки стержней) продвигаются вдоль оси барабана к противоположному его торцу и там выпадают отдельно от просеянной смеси в тару с отходам. Основная масса смеси просыпается сквозь сетчатые стенки барабана вниз на ленточный транспортер или в тару (размер ячеек сетки выбирается в соответствие с требованиями заказчика). В верхней части корпуса сита имеется отверстие с фланцем для присоединения вытяжной установки. При прохождении смеси через сито кроме измельчения и очистки происходит также удаление пыли и частичное охлаждение за счет испарения влаги. На боковой части корпуса сита сделаны люки для обслуживания барабана (очистка от налипания).

Технические характеристики

Тип УИ-П310 УИ-П4313 УИ-П4315
Продуктивность Т 14-25 40-70 70-100
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Воздушный охладитель

Воздушный охладитель

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (охлаждение и удаление пыли) Основные элементы оборудования: приемное отверстие, установка подачи воздуха (воздуходувка), полотно для просеивания и перемещения смеси, вибродвигатели, форсунки для распыления воды, инфракрасный пирометр, разгрузочное отверстие.

Принцип работы: Горячая отработанная смесь, поступающая в охладитель, за счет вдуваемого воздуха находится во взвешенном состоянии (в «кипящем» слое), увлажняется через форсунки водой и охлаждается за счет скрытой теплоты парообразования. Охлажденная смесь движется по полотну посредством вибродвигателей к разгрузочному отверстию. Температура смеси в охладителе контролируется инфракрасным пирометром. Для удаления пыли в верхней части корпуса охладителя предусмотрены отверстия для подключения систем пылеулавливания.

Технические характеристики

Наименование Производительность, т
УИВО-8607 15-20
УИВО-8610 20-30
УИВО-8614 30-50
УИВО-8618 50-80
УИВО-8623 80-120
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

УСТАНОВКА ДРОБЛЕНИЯ КОМЬЕВ

УСТАНОВКА ДРОБЛЕНИЯ КОМЬЕВ

Предназначена для дробления и измельчения комьев песка после произведения отливки. Установка представляет собой ленту, с установленными на ней износостойкими пластинами для дробления комьев, приводным механизмом с электромотором. Для удобства эксплуатации, установка размещается около места выбивки изделий из форм.

Ленточный Магнитный сепаратор

Ленточный Магнитный сепаратор

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (отделение инородных металлических частиц) Основные элементы оборудования: приводной и натяжной барабаны, транспортерная лента, электромагнит, электропривод.

Принцип работы: Сепаратор устанавливается над ленточным транспортером между выбивной решеткой и полигональным ситом; направление движения ленты сепаратора перпендикулярно направлению движения транспортера; под действием магнита металлические включения вытягиваются из смеси и «прилипают» к ленте сепаратора; лента сепаратора перемещает «прилипшие» частицы за пределы действия магнита, где происходит их отделение от ленты в тару с отходами.

Технические характеристики

Модель Ширина ленты, мм Производительность, м3/ч Скорость ленты, м/с Толщина слоя смеси, мм Магнитное поле, Гс
УИ-ЛМ954 400 35 0.64 1.1*2 ≥2500
УИ-ЛМ955 500 50 0.64 2.2*2 ≥2500
УИ-ЛМ957 650 70 0.64 3.7*2 ≥2500
УИ-ЛМ958 800 90 0.85 5.5*2 ≥2500
УИ-ЛМ9510 1000 120 0.85 1.5*2 ≥2500
УИ-ЛМ9512 1200 150 1.06 11 ≥2500
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

При обращении в компанию «УралИндуктор» вы гарантированно получаете:

Кратчайшие сроки поставки

Кратчайшие сроки поставки

Консультацию нашего собственного инженерного центра

Консультацию инженерного центра

Качественное обслуживание

Качественное обслуживание

Помощь в подборе оборудования

Помощь в подборе оборудования

Квалифицированную техническую поддержку

Квалифицированную техническую поддержку

Большой ассортимент оборудования в наличии

Большой ассортимент оборудования в наличии

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы перезвоним