Оборудование для песчано-глинистых смесей (ПГС)

Оборудование для
песчано-глинистых смесей
(ПГС)

Компания "Уралиндуктор" предлагает весь спектр номенклатуры для процесса литья в песчано-глинистые смеси(ПГС).

Наличие собственного инженерного центра

Главным отличием нашей компании является собственный инженерный центр, который позволяет квалифицированно сопровождать поставку оборудования на всех этапах, от проектирования до ввода в эксплуатацию.

Описание

Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) – технология получения отливок литьем в «отпечатки», оставленные моделями в формовочной смеси. Изготовление «сырых» песчано-глинистых форм (ПГC) является самым распространенным процессом изготовления разовых песчаных форм в мире, составляет от 60 до 90% от общего объёма производства литых заготовок. Процесс изготовления таких форм характеризуется, прежде всего, высокими объемами производства, низкими производственными затратами, а также легкостью в управлении процессом. Так как снижение цен и в дальнейшем будет оставаться важной тенденцией в литейной промышленности процесс изготовления сырых песчаных форм и далее останется основным в области литейного производства.
В настоящее время литейные предприятия используют различные варианты технических решений формовочных машин и способов уплотнения на ПГС. Выбор оборудования зависит от вида отливок, объемов производства, экологических норм и т.д.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ФОРМЫ

• Изготовление модельного комплекта из дерева, стали и т.д., в зависимости от серийности отливки.
• Изготовление сухой формовочной смеси из песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины).
• Изготовление стержней, литниковой системы.
• Размещение модельного полукомплекта на подмодельных плитах в опоках, засыпка формовочной смеси.
• Увлажнение смеси в полуформе, уплотнение ручным или механическим способом.
• Проставка стержней, установка второй опоки, установка второго полумодельного комплекта, литниковой системы.
• Засыпка и уплотнение формовочной смеси.
• Удаление модельного комплекта, сушка и сборка готовых полуформ.

Преимущества

• Низкая себестоимость производства. Материалы и оборудование для стержней и форм имеют сравнительно невысокую стоимость. А трудозатраты на эксплуатацию этих агрегатов и установок невелики.
• Высокая производительность: до 180-240 форм в час (на опочных автоматических линиях) и до 500 форм в час (безопочная формовка). Современные технологии и оборудование позволяют исключить дополнительную обработку форм. Кроме того, отработанная смесь подвергается регенерации, что снижает затраты на приобретение свежего материала.
• Универсальность процесса, т.е. возможность получать отливки из любых сплавов, любых размеров и массы, любой геометрической сложности в условиях индивидуального, серийного или массового производства.
• Возможность механизации (литейные конвейеры) и полной автоматизации процесса (автоматические литейные линии).
• Простой и доступный производственный процесс. В отличие от изготовления песчано-смоляных смесей ненужно рассчитывать сложную процедуру отверждения состава.
• Экологически безопасная технология. Компонентами смеси являются натуральные материалы, не обладающие токсичностью. Кроме того, современное оборудование, используемое в производственном процессе, обладает низким уровнем шума и вибрации.

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве. Основные элементы оборудования: вертикальные катки, скребки (отвалы), электропривод, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения катков (скребков) - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе перемешивания катки уплотняют смесь, а скребки (отвалы) разрыхляют её; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 5-10 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк.

Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Технические характеристики

Модель Ø чаши, мм Замес мах, кг Производительность, т/ч Скорость вращения, об/мин Мощность, кВт
УИ-СБ 1110 1000 110 1.5-2.5 44 4
УИ-СБ 1110А 1000 110 1.5-2.5 44 5.5
УИ-СБ 1114 1820 500 10-13 34 15
УИ-СБ 1115 1500 300 6-8 34 11
УИ-СБ 1118 1800 500-600 13-15 36 22
УИ-СБ 1320 2000 900 20 34 37
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве Основные элементы оборудования: вертикальный каток, скребок направляющий, ротор, электроприводы катка и ротора, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения катка - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе перемешивания каток уплотняет смесь, а скребок направляет смесь под каток; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы включить привод ротора и добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 4-8 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк.

Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Технические характеристики

Модель Ø чаши, мм Производительность, т/ч Замес мах, кг Мощность, кВт
УИ-СР 1312 1250 3-5 180 7.5
УИ-СР 1315 1500 8-10 350 15
УИ-СР 1320 2000 20 800 48
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Смеситель вихревой

Смеситель вихревой

Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве Основные элементы оборудования: активатор со сменными ножами из износостойкого материала, вихревые головки со сменными лопатками из износостойкого материала, электроприводы активатора и вихревых головок, выпускной люк с пневмоприводом.

Приготовление смеси: - включить привод вращения активатора - загрузить сухие компоненты смеси - (в процессе вращения активатора компоненты смеси начинают образовывать однородную массу; время перемешивания 1-2 минуты) - после образования однородной массы включить приводы вихревых головок и добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания продолжать в течение 3-6 минут) - после достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк. Время перемешивания зависит от типа смеси и требуемых свойств.

Преимущества: - меньше длительность перемешивания - более равномерное распределение компонентов по всему объему смеси - лучшая текучесть и формуемость смеси в процессе изготовления форм - минимальные затраты времени на замену быстро изнашиваемых деталей

Технические характеристики

Характеристика УИ-СВ 1410 УИ-СВ 1416 УИ-СВ 1420 УИ-СВ 1422 УИ-СВ 1425
Ø чаши, мм 1000 1600 2000 2200 2500
Производительность, т/ч 3-4.5 8-15 25-30 40-60 60-80
Замес мах, кг 200 600 1500 2000 2500
Мощность, кВт 6.2 65 99 180 230
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14

Описание

Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14 предназначены для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установки производят уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются.

Основные части

Станина. Станина, стальная, с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования. Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов. Система уплотнения. В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования. Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.

Технические характеристики

Наименование УИФ-143 УИФ-144 УИФ-146 УИФ-147 УИФ-147М УИФ-148 УИФ-148М УИФ-149
Максимальный размер опоки, мм 500x400x160 500x400x160 600x500x200 600x500x200 850x650x300 800x700x300 900x800x300 1100x750x350
Размер рабочего стола, Д/Ш мм 560x420 560x465 700x555 880x700 900x730 1000x850 1170x800
Рабочее давление воздуха, MPа 0.6
Сила сжатия, кгс 4200 4200 6800 8300 10000 12700 16900 17000
Сила встряски, кгс 800 750 1000 1800 2300 2700 4200 3700
Ход поршня сжатия, мм 100 120 160 200 180 200
Ход штока верхней плиты, мм 150 160 200 300 350
Расстояние между верхней и нижней плитой, мм 200-370 300-400 350-450 500-680 500-800
Габаритные размеры, Д/Ш/В мм 1000x600x1350 900x600x1400 1100x700x1600 1250x900x1750 1600x900x2400 1400x1100x2200 1700x1400x2400 2300x1200x2700
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806

Описание

Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806 предназначена для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установка предназначена для уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются. Данная установка предназначена как для отдельного использования, так и для эксплуатации в автоматических или полуавтоматических линиях. В данной серии верхняя уплотнительная плита наборная, и состоит из 48 независимых плит с отдельными пневматическими цилиндрами, что позволяет использовать различные размеры опок без дополнительной подстройки оборудования. Формовочная машина не требовательна к месту установки.

Основные части

Станина. Стальная рама с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования. Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов. Система уплотнения.В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования. Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.

Технические характеристики

Наименование УИФ-0806
Максимальный размер опоки, мм 800x630x300
Размер рабочего стола, Д/Ш мм 950x370
Ход верхней плиты, мм 200
Сила уплотнения, 4 кг/см2 4
Максимальная нагрезка на рабочий стол, кг 650
Ход поршня сжатия, мм 300
Потребление воздуха, м3 2.5
Габаритные размеры, ДхШхВ мм 2175x1600x2380
Вес установки, т 5
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Стержневая машина по горячей оснастке серии УИФ-86

Стержневая машина по горячей оснастке серии УИФ-86

Описание

Установка предназначена для создания форм из горяче-твердеющих смесей на основе смол. Отвердение смесей происходит с помощью нагрева формующей оснастки, и выдержкой модели в нагретом состоянии. Готовые модели используются как составная часть для литья в песчано-глинистые смеси (ПГС), горяче-твердеющие смеси (ГТС) и т.п. Данная серия может быть модифицирована под необходимые требования производства.

Основные функции установки

Механизм разделения оснастки: вертикальный Способ подачи смеси: автоматический Способы выбора и контроля температуры нагрева: автоматический/ручной Встроенный датчик контроля температуры: да Способ установки пресс-форм: крайние половины пресс-форм подвижные, центральные фиксированные Способ нагрева: электрический (возможен вариант исполнения газового нагрева)

Технические характеристики

Наименование УИФ-8612
Максимальный размер формы (ДхШхВ мм) 540x400x300
Максимальный вес форм (кг) 12x2
Габариты установки (Д/Ш/В мм) 2800x1600x2760
Общая мощность установки (кВт) 35
Мощность нагрева (кВт) 18
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

Видео работы установки

Полигональное сито

Полигональное сито

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (просеивание, удаление пыли и инородных включений) Основные элементы оборудования: приемный желоб с вибратором для предотвращения зависания смеси, барабан полигональный конический, электропривод барабана, корпус сита.

Принцип работы: Отработанная формовочная смесь посредством ленточного транспортера подается на приемный желоб сита и далее в барабан. Выбранная частота вращения барабана обеспечивает за счет центробежной силы и силы трения подъем смеси на гранях барабана и соскальзывание ее вниз. Во время соскальзывания и перекатывания слоев смеси происходит частичное измельчение комьев и просеивание. Благодаря конической форме барабана не просеявшиеся комья смеси, а также инородные включения (остатки стержней) продвигаются вдоль оси барабана к противоположному его торцу и там выпадают отдельно от просеянной смеси в тару с отходам. Основная масса смеси просыпается сквозь сетчатые стенки барабана вниз на ленточный транспортер или в тару (размер ячеек сетки выбирается в соответствие с требованиями заказчика). В верхней части корпуса сита имеется отверстие с фланцем для присоединения вытяжной установки. При прохождении смеси через сито кроме измельчения и очистки происходит также удаление пыли и частичное охлаждение за счет испарения влаги. На боковой части корпуса сита сделаны люки для обслуживания барабана (очистка от налипания).

Технические характеристики

Тип УИ-П310 УИ-П4313 УИ-П4315
Продуктивность Т 14-25 40-70 70-100
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

Воздушный охладитель

Воздушный охладитель

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (охлаждение и удаление пыли) Основные элементы оборудования: приемное отверстие, установка подачи воздуха (воздуходувка), полотно для просеивания и перемещения смеси, вибродвигатели, форсунки для распыления воды, инфракрасный пирометр, разгрузочное отверстие.

Принцип работы: Горячая отработанная смесь, поступающая в охладитель, за счет вдуваемого воздуха находится во взвешенном состоянии (в «кипящем» слое), увлажняется через форсунки водой и охлаждается за счет скрытой теплоты парообразования. Охлажденная смесь движется по полотну посредством вибродвигателей к разгрузочному отверстию. Температура смеси в охладителе контролируется инфракрасным пирометром. Для удаления пыли в верхней части корпуса охладителя предусмотрены отверстия для подключения систем пылеулавливания.

Технические характеристики

Наименование Производительность, т
УИВО-8607 15-20
УИВО-8610 20-30
УИВО-8614 30-50
УИВО-8618 50-80
УИВО-8623 80-120
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

УСТАНОВКА ДРОБЛЕНИЯ КОМЬЕВ

УСТАНОВКА ДРОБЛЕНИЯ КОМЬЕВ

Предназначена для дробления и измельчения комьев песка после произведения отливки. Установка представляет собой ленту, с установленными на ней износостойкими пластинами для дробления комьев, приводным механизмом с электромотором. Для удобства эксплуатации, установка размещается около места выбивки изделий из форм.

Ленточный Магнитный сепаратор

Ленточный Магнитный сепаратор

Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (отделение инородных металлических частиц) Основные элементы оборудования: приводной и натяжной барабаны, транспортерная лента, электромагнит, электропривод.

Принцип работы: Сепаратор устанавливается над ленточным транспортером между выбивной решеткой и полигональным ситом; направление движения ленты сепаратора перпендикулярно направлению движения транспортера; под действием магнита металлические включения вытягиваются из смеси и «прилипают» к ленте сепаратора; лента сепаратора перемещает «прилипшие» частицы за пределы действия магнита, где происходит их отделение от ленты в тару с отходами.

Технические характеристики

Модель Ширина ленты, мм Производительность, м3/ч Скорость ленты, м/с Толщина слоя смеси, мм Магнитное поле, Гс
УИ-ЛМ954 400 35 0.64 1.1*2 ≥2500
УИ-ЛМ955 500 50 0.64 2.2*2 ≥2500
УИ-ЛМ957 650 70 0.64 3.7*2 ≥2500
УИ-ЛМ958 800 90 0.85 5.5*2 ≥2500
УИ-ЛМ9510 1000 120 0.85 1.5*2 ≥2500
УИ-ЛМ9512 1200 150 1.06 11 ≥2500
* - для прокрутки таблицы, нажмите пальцем и ведите вправо.

В представленной таблице указаны технические характеристики для базовых моделей. Наша компания спроектирует и изготовит оборудование согласно вашему ТЗ.

При обращении в компанию «УралИндуктор» вы гарантированно получаете:

Кратчайшие сроки поставки

Кратчайшие сроки поставки

Консультацию нашего собственного инженерного центра

Консультацию инженерного центра

Качественное обслуживание

Качественное обслуживание

Помощь в подборе оборудования

Помощь в подборе оборудования

Квалифицированную техническую поддержку

Квалифицированную техническую поддержку

Большой ассортимент оборудования в наличии

Большой ассортимент оборудования в наличии

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы перезвоним