Применяемые материалы
Для футеровки индукционных печей мы предлагаем высококачественные массы различных марок!
МШПлИ / МКПлИ
Массы для футеровки индукционных печей
Основной материал для создания рабочей футеровки тигля
MAGSOFT A85
Обмазка индукционной печи
ТТ 72664728-683-Н-2015. Применяется перед набивкой для защиты индуктора
MAGREP A85
Ремонтная масса
ТТ 72664728-682-Н-2015. Используется для ремонта рабочей футеровки
Почему выбирают наши футеровочные смеси
Оптимально подобрана для разных металлов и сплавов (сталь чугун, и др.)
Удобство нанесении и эксплутации
Гарантия стабильной и долговечной работы индукционной печи
Подготовка печи к набивке тигля
Проверка каркаса
Проверка целостности и жёсткости каркаса печи, исправности механизма наклона
Система охлаждения
Проверка надёжности водоохлаждающей системы индуктора
Электроизоляция
Проверка сопротивления изоляции индуктора и герметичности узлов
Нанесение обмазки
Покрытие внутренней поверхности индуктора массой MAGSOFT A85 слоем 10-15 мм
Сушка обмазки
Сушка теплым воздухом при температуре 100°C в течение 12 часов
Изоляция
Обкладка индуктора миканитом толщиной 1.4 мм перед футеровкой
Изготовление футеровки печи
1
Подготовка шаблона
Набивку производить по металлическому шаблону из листового железа толщиной не менее 3 мм. Форма и размеры шаблона воспроизводят плавильное пространство печи.
- Верхний край шаблона должен находиться выше воротника печи
- Внешняя поверхность должна быть тщательно зачищена
- Необходимо получить ровную, гладкую поверхность без выступов
2
Набивка подины
Набивка производится пневмотрамбовкой послойно:
- Толщина слоя: 80-100 мм
- Проштыковать слой насадкой со штырями для удаления воздуха
- Тщательно уплотнить с помощью пневмомолота
- Взрыхлить утрамбованную поверхность на глубину 5-7 мм
- Контроль качества щупом диаметром 3-4 мм (углубление не более 5-8 мм)
Важно для качества
Плохое уплотнение массы и плохое взрыхление приводит к образованию поперечных трещин по слоям набивки.
3
Набивка стен тигля
Изготовление стен производится послойно:
- Толщина насыпанного слоя: не более 100 мм
- Перед засыпкой взрыхлить футеровку подины на глубину 5-8 мм
- Уплотнение наконечником в виде сегмента
- Высота воротника: 50-100 мм
- Взрыхлить и перемешать поверхность перед следующим слоем
Категорически запрещается
- Перерывы в процессе набивки тигля
- Сдвиг шаблона во время работы
- Наклонять печь с момента начала набивки до выпуска обжиговой плавки
4
Изготовление воротника
Перед изготовлением воротника:
- Пропитать поверхность верхнего слоя стен раствором жидкого стекла плотностью 1,25-1,30 г/см³
- Изготовить воротник из массы, затворенной жидким стеклом
Сушка и спекание тигля
Рекомендация
Сушку и спекание тигля ИП рекомендуется производить на чугуне. Перед включением тока необходимо пустить воду через индуктор.
1
Подготовка к сушке
- Загрузить чушки чугуна объемом 1/3 плавильного пространства
- Следить за постоянством расхода воды
- Температура воды не должна превышать 60°C
2
График спекания
1600°C
Температура спекания
180°C/ч
Скорость подъема
9 часов
Время нагрева
1 час
Выдержка
Важно в процессе
- Производить подвалку шихты, не допуская образования мостов
- Не допускать зависания шаблона
- Поднять уровень расплава выше стыка воротника со стенками
- Использовать мелко калиброванную шихту
3
Закрепительные плавки
После спекающей плавки необходимо:
- Провести минимум 2 закрепительных плавки сталью при температуре 1650-1700°C
- Не производить механическую очистку после первой и второй плавки
- Загружать шихту особенно осторожно в ходе первых трех плавок
Уход за футеровкой и ремонт
Осторожность при работе
Все операции производить с осторожностью, не допуская механических повреждений
Очистка тигля
После каждой плавки очищать от металла и шлака для обнаружения повреждений
Контроль дефектов
Следить за разрушением слоя, трещинами, проходом металла вглубь набивки
Ремонт массой MAGREP
Подмазка дефектов ремонтной массой тонкими слоями на остывшем тигле
Контроль температуры
Температура охлаждающей воды не должна превышать 60°C
Критерии замены
Замена тигля при 50% износе стен по толщине или значительных повреждениях
Критерии полной замены тигля
- 50% износ стен по толщине (определяется нутромером)
- Проникновение металла в трещины, невозможность ремонта
- Осыпание и выкрашивание стен в значительной части поверхности
- Чрезмерное зарастание стен, исключающее нормальную плавку
При обращении в компанию «УралИндуктор» вы гарантированно получаете:
Кратчайшие сроки поставки
Консультацию инженерного центра
Качественное обслуживание
Помощь в подборе оборудования
Квалифицированную техническую поддержку
