Компания "УралИндуктор" предлагает весь спектр номенклатуры для процесса литья в песчано-глинистые смеси (ПГС).
Главным отличием нашей компании является собственный инженерный центр, который позволяет квалифицированно сопровождать поставку оборудования на всех этапах, от проектирования до ввода в эксплуатацию.
Описание технологии
Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) – технология получения отливок литьем в «отпечатки», оставленные моделями в формовочной смеси. Изготовление «сырых» песчано-глинистых форм (ПГC) является самым распространенным процессом изготовления разовых песчаных форм в мире, составляет от 60 до 90% от общего объёма производства литых заготовок.
Процесс изготовления таких форм характеризуется, прежде всего, высокими объемами производства, низкими производственными затратами, а также легкостью в управлении процессом. Так как снижение цен и в дальнейшем будет оставаться важной тенденцией в литейной промышленности процесс изготовления сырых песчаных форм и далее останется основным в области литейного производства.
В настоящее время литейные предприятия используют различные варианты технических решений формовочных машин и способов уплотнения на ПГС. Выбор оборудования зависит от вида отливок, объемов производства, экологических норм и т.д.
Технология литья в песчано-глинистые формы
Изготовление модельного комплекта из дерева, стали и т.д., в зависимости от серийности отливки.
Изготовление сухой формовочной смеси из песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины).
Изготовление стержней, литниковой системы.
Размещение модельного полукомплекта на подмодельных плитах в опоках, засыпка формовочной смеси.
Увлажнение смеси в полуформе, уплотнение ручным или механическим способом.
Проставка стержней, установка второй опоки, установка второго полумодельного комплекта, литниковой системы.
Засыпка и уплотнение формовочной смеси.
Удаление модельного комплекта, сушка и сборка готовых полуформ.
Преимущества технологии
Низкая себестоимость производства. Материалы и оборудование для стержней и форм имеют сравнительно невысокую стоимость.
Высокая производительность: до 180-240 форм в час (на опочных автоматических линиях) и до 500 форм в час (безопочная формовка).
Универсальность процесса, т.е. возможность получать отливки из любых сплавов, любых размеров и массы.
Возможность механизации (литейные конвейеры) и полной автоматизации процесса (автоматические литейные линии).
Простой и доступный производственный процесс. В отличие от изготовления песчано-смоляных смесей не нужно рассчитывать сложную процедуру отверждения состава.
Экологически безопасная технология. Компонентами смеси являются натуральные материалы, не обладающие токсичностью.
Смеситель литейный чашечный (бегуны)
Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве. Основные элементы оборудования: вертикальные катки, скребки (отвалы), электропривод, выпускной люк с пневмоприводом.
Приготовление смеси
Включить привод вращения катков (скребков)
Загрузить сухие компоненты смеси (время перемешивания 1-2 минуты)
После образования однородной массы добавить жидкие компоненты (процесс перемешивания 5-10 минут)
После достижения необходимых свойств выпустить готовую смесь через выпускной люк
Технические характеристики
| Модель | Ø чаши, мм | Замес мах, кг | Производительность, т/ч | Скорость вращения, об/мин | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|---|
| УИ-СБ 1110 | 1000 | 110 | 1.5-2 | 44 | 4 |
| УИ-СБ 1110А | 1220 | 130 | 2-4 | 27 | 4 |
| УИ-СБ 1114 | 1820 | 500 | 5-6 | 25 | 15 |
Смеситель вихревой
Область применения: изготовление формовочной и стержневой смеси в литейном производстве. Основные элементы оборудования: активатор со сменными ножами из износостойкого материала, вихревые головки со сменными лопатками из износостойкого материала, электроприводы активатора и вихревых головок, выпускной люк с пневмоприводом.
Преимущества
Меньше длительность перемешивания
Более равномерное распределение компонентов по всему объему смеси
Лучшая текучесть и формуемость смеси в процессе изготовления форм
Минимальные затраты времени на замену быстро изнашиваемых деталей
Технические характеристики
| Характеристика | УИ-СВ 160-22 | УИ-СВ 190-37 | УИ-СВ 190-45 | УИ-СВ 190-55 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность, т/ч | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Мощность, квт/ч | 33 | 59.55 | 89.55 | 99.55 |
| Замес мах, кг | 500-600 | 600 | 800 | 1250 |
| Диаметр диска, мм | 1600 | 1950 | 1950 | 1950 |
Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14
Описание
Формовочные машины для песчано-глинистых смесей серии УИФ-14 предназначены для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установки производят уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются.
Основные части
Станина.Станина, стальная, с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования.
Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов.
Система уплотнения. В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования.
Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.
Технические характеристики
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | УИ-СВ 160-22 | УИ-СВ 190-37 | УИ-СВ 190-45 | УИ-СВ 190-55 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность, т/ч | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Мощность, квт/ч | 33 | 59.55 | 89.55 | 99.55 |
| Замес мах, кг | 500-600 | 600 | 800 | 1250 |
| Мощность двигателя, кВт | 22 | 37 | 45 | 55 |
| Количество роторов, шт | 1 или 2 | 1 или 2 | 2 | 2 |
| Мощность привода ротора, кВт | 11 или 2х22 | 22 или 2х22 | 2х22 | 2х22 |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 34,2 | 34,2 | 34,2 | 34,2 |
| Диаметр диска, мм | 1600 | 1950 | 1950 | 1950 |
Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806
Описание
Мультиконтактная формовочная машина для песчано-глинистых смесей серии УИФ-0806 предназначена для работы в литейном производстве с использованием песчано-глинистых смесей. Установка предназначена для уплотнение смеси в небольших полуопоках. Уплотнение смеси происходит с помощью микровстряски, и не требует предварительного ручного уплотнения смеси. Процесс формовки происходит в несколько этапов, отдельно формуется верхняя и нижняя полуопоки, затем полуопоки переворачиваются (вручную, или с помощью переворотной установки) и стыкуются. Данная установка предназначена как для отдельного использования, так и для эксплуатации в автоматических или полуавтоматических линиях. В данной серии верхняя уплотнительная плита наборная, и состоит из 48 независимых плит с отдельными пневматическими цилиндрами, что позволяет использовать различные размеры опок без дополнительной подстройки оборудования. Формовочная машина не требовательна к месту установки.
Основные части
Станина.Стальная рама с верхним поворотным рычагом (траверсой), а также посадочными местами для приводов и вспомогательного оборудования.
Система выемки. Состоит из двух пар цилиндров, шатуна, вала синхронизации, кронштейна и толкателя. Система для удобной и аккуратной выемки выталкивает готовую полуопоку одновременно с четырех углов.
Система уплотнения. В данном механизме используется пружинная система с пневматическим приводом с регулируемой силой сжатия, для обеспечения наилучшего результата под различные требования.
Пневмосистема. Предназначена для предварительной фильтрации и дегидрации подключаемого сжатого воздуха для обеспечения нужного качества воздуха для механизма уплотнения.
Технические характеристики
| НАИМЕНОВАНИЕ | УИФ-0806 |
|---|---|
| Максимальный размер опоки, мм | 800x630x300 |
| Размер рабочего стола, Д/Ш мм | 950x370 |
| Ход верхней плиты, мм | 200 |
| Сила уплотнения, 4 кг/см2 | 4 |
| Максимальная нагрезка на рабочий стол, кг | 650 |
| Ход поршня сжатия, мм | 300 |
| Потребление воздуха, м3 | 2.5 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2175x1600x2380 |
| Вес установки, т | 5 |
Воздушный охладитель
Описание
Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (охлаждение и удаление пыли) Основные элементы оборудования: приемное отверстие, установка подачи воздуха (воздуходувка), полотно для просеивания и перемещения смеси, вибродвигатели, форсунки для распыления воды, инфракрасный пирометр, разгрузочное отверстие.
Принцип работы: грячая отработанная смесь, поступающая в охладитель, за счет вдуваемого воздуха находится во взвешенном состоянии (в «кипящем» слое), увлажняется через форсунки водой и охлаждается за счет скрытой теплоты парообразования. Охлажденная смесь движется по полотну посредством вибродвигателей к разгрузочному отверстию. Температура смеси в охладителе контролируется инфракрасным пирометром. Для удаления пыли в верхней части корпуса охладителя предусмотрены отверстия для подключения систем пылеулавливания.
Технические характеристики
| НАИМЕНОВАНИЕ | ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т |
|---|---|
| УИВО-8607 | 15-20 |
| УИВО-8610 | 20-30 |
| УИВО-8614 | 30-50 |
| УИВО-8618 | 50-80 |
| УИВО-8623 | 80-120 |
Полигональное сито
Описание
Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (просеивание, удаление пыли и инородных включений) Основные элементы оборудования: приемный желоб с вибратором для предотвращения зависания смеси, барабан полигональный конический, электропривод барабана, корпус сита.
Принцип работы: Отработанная смесь подается в барабан, где вращение обеспечивает подъем и соскальзывание смеси с измельчением комьев и просеиванием. Благодаря конической форме непросеянные комья и включения продвигаются к торцу и выпадают в тару с отходами. Основная масса просыпается через сетчатые стенки на транспортер. В верхней части имеется отверстие для вытяжки. При прохождении происходит измельчение, очистка, удаление пыли и охлаждение. На корпусе есть люки для обслуживания.
Технические характеристики
| ТИП | УИ-ПА310 | УИ-ПА313 | УИ-ПА315 |
|---|---|---|---|
| Продуктивность Т | 14-25 | 40-70 | 70-100 |
Установка дробления комьев
Описание
Предназначена для дробления и измельчения комьев песка после произведения отливки. Установка представляет собой ленту, с установленными на ней износостойкими пластинами для дробления комьев, приводным механизмом с электромотором. Для удобства эксплуатации, установка размещается около места выбивки изделий из форм.
Ленточный магнитный сеператор
Описание
Область применения: подготовка отработанной песчано-глинистой формовочной смеси в литейном производстве (отделение инородных металлических частиц) Основные элементы оборудования: приводной и натяжной барабаны, транспортерная лента, электромагнит, электропривод.
Принцип работы: Сепаратор устанавливается над ленточным транспортером между выбивной решеткой и полигональным ситом; направление движения ленты сепаратора перпендикулярно направлению движения транспортера; под действием магнита металлические включения вытягиваются из смеси и «прилипают» к ленте сепаратора; лента сепаратора перемещает «прилипшие» частицы за пределы действия магнита, где происходит их отделение от ленты в тару с отходами.
Технические характеристики
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | УИ-ЛМ954 | УИ-ЛМ955 | УИ-ЛМ957 | УИ-ЛМ958 | УИ-ЛМ9510 | УИ-ЛМ9512 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты, мм | 400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность, м3/ч | 35 | 50 | 70 | 90 | 120 | 150 |
| Скорость ленты, м/с | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.85 | 0.85 | 1.06 |
| Толщина слоя смеси, мм | 1.1*2 | 2.2*2 | 3.7*2 | 5.5*2 | 1.5*2 | 11 |
| Магнитное поле, Гс | ≥2500 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2500 | ≥2500 |
Заинтересовало наше оборудование?
Свяжитесь с нашими специалистами для расчёта индивидуальных условий
Связаться с нами